Üretim Süreçleri

Dönel parçalarda çap, boy ve yüzey kalitesi; C ve Y ekseni sayesinde frezeleme, kama kanalı ve yan delik işleri de aynı bağlamada tamamlanır.

Prizmatik parçalarda frezeleme, delik ve cep işleme. 4. eksen döner tabla ve 5 eksen ile parça tek bağlamada birden fazla yüzeyden işlenir.

Yüzeyi sert, çekirdeği tok parçalar için karbon zenginleştirmeli sertleştirme. Dişli, mil ve pim gibi aşınmaya ve darbeye birlikte maruz kalan parçaların standart çözümü.

Parçanın yalnızca yüzeyini değil tamamını güçlendiren işlem. Yüksek mukavemet ve darbe dayanımının birlikte gerektiği miller ve bağlantı elemanlarının standardı.

Düşük sıcaklıkta yapıldığı için parçayı neredeyse hiç çarpıtmayan yüzey sertleştirme. Ölçüsü bitmiş hassas parçalarda tek uygun yöntem.

Parçanın sadece ihtiyaç duyulan bölgesini sertleştiren yöntem. Mil yatak yüzeyleri ve kızak yolları için hızlı ve ekonomik çözüm.

Malzemenin iç yapısını sıfırlayan işlem. Döküm, dövme ve kaynak sonrası bozulan tane yapısını düzeltir, sonraki işlemler için sağlam bir zemin hazırlar.

Parçanın içinde biriken gerilmeleri boşaltan işlem. Ölçüsü tutan bir parçanın raflarda ya da işleme sırasında neden eğrildiğinin cevabı çoğu zaman budur.

Çeliği dış ortamda onlarca yıl koruyan en dayanıklı yöntem. Çinko yalnızca örtmez, çizilse bile katodik olarak korumaya devam eder.

Otomotiv standardında daldırma boya. Elektrik alanı sayesinde iç boşluklara ve köşelere bile eşit kalınlıkta iner, ölçüyü neredeyse hiç değiştirmez.

İnce ve düzgün çinko kaplama. Ölçüyü neredeyse hiç değiştirmediği için cıvata, somun ve hassas sac parçalarda tercih edilir.

İnce kalmasına rağmen çinkonun kat kat üzerinde koruma veren alaşım kaplama. Otomotivde standart hâline gelmesinin sebebi bu.

Yüzeye 900 HV sertliğinde bir tabaka veren kaplama. Hem yeni parçanın aşınmasını geciktirir hem aşınmış parçayı ölçüsüne geri getirir.

Görünüm ve koruma birlikte gerektiğinde ilk tercih. Elektrostatik toz, fırında eriyip sert ve darbeye dayanıklı bir film oluşturur.

Alüminyumun kendi yüzeyini sert bir oksit tabakasına dönüştüren işlem. Kaplama eklenmez, malzemenin bir parçası olarak büyür.

Boyanın tutunacağı yüzeyi hazırlayan işlem. Kaplamaların ömrü çoğunlukla kaplamanın kendisinden değil, altındaki bu hazırlıktan belirlenir.

Sertleştirilmiş millerde mikron seviyesinde çap ve ayna gibi yüzey. Isıl işlem çarpılmasını düzelten, ölçüyü tutturan son operasyon.

Parçanın punta deliğine ihtiyaç duymadan taşlar arasından geçerek işlendiği yöntem. Seri üretimde silindirik taşlamanın kat kat üzerinde hız verir.

Düzlem yüzeylerin paralellik, diklik ve pürüzsüzlük kazandığı işlem. Kalıp plakaları ve mastar parçalarının vazgeçilmezi.

Sertleştirmede bozulan diş profilini yeniden ölçüsüne getiren işlem. Sessiz çalışan ve yüksek yük taşıyan dişlilerin son adımı.

Delik ve silindir iç yüzeyini son ölçüsüne getiren finiş işlemi. Bıraktığı çapraz iz, yağ filminin tutunmasını sağlar.

Sertleştirilmiş çeliği bile ölçüsünde kesen temassız işleme. Kesme kuvveti olmadığı için ince cidarlı ve karmaşık profiller çarpılmadan çıkar.

Telin ulaşamadığı kapalı boşlukları açan yöntem. Elektrot parçanın içine dalar, kalıp gözü ve keskin köşeli cepler bu şekilde oluşur.

Matkabın giremediği yerde delik açan yöntem. Sertlik engel değildir; ince, derin ve açılı delikler temassız olarak delinir.

Kalıp yaptırmadan, doğrudan DXF dosyanızdan sac parça üretimi. Karmaşık konturlar ek maliyet getirmez; makine için düz çizgi ile girinti aynı işlemdir.

Kesilen sacın üç boyutlu parçaya dönüştüğü adım. Açınım hesabı, büküm sırası ve radyus seçimi burada doğru yapılmazsa parça montajda oturmaz.

Profil ve boruları tek operasyonda kesen, delen ve geçme ağzı açan yöntem. Kaynaklı konstrüksiyonda montaj süresini belirgin kısaltır.

Düz, helis ve iç dişliler. Azdırma seri ve ekonomik, Fellow ise frezenin giremediği yerlerde — iç dişli ve kademeli parçalarda tek çözüm.

Mil ile göbek arasında tork aktaran kanal. Göbekte broş, mil üzerinde parmak freze, sertleştirilmiş parçada tel erozyon ile açılır.

Kesilen ve bükülen parçaların birleşerek ürüne dönüştüğü adım. Kaynak sırası ve aparat doğru kurulmazsa ölçüyü tutan parçalardan ölçü tutmayan bir montaj çıkar.

Üretilen parçaların takılıp çalışır hâlde teslim edilmesi. Parçalar aynı rotada üretildiği için montajda ölçü uyuşmazlığı çıkmaz.