Kütükten parçaya: tornalama ve frezeleme. Parçanızın geometrisi hangi tezgahta üretileceğini belirler; aşağıdaki tablo seçimi kolaylaştırır.
Anında Fiyat AlınTalaşlı imalat, kütük malzemeden kesici takımla talaş kaldırarak parça üretme yöntemidir. İki ana kolu vardır: parçanın döndüğü tornalama ve takımın döndüğü frezeleme. Hangisinin kullanılacağını parçanın geometrisi belirler.
Dönel simetrik parçalar (mil, burç, flanş, pim) tornada; prizmatik ve çok yüzlü parçalar (gövde, plaka, manifold) işleme merkezinde üretilir. Modern tezgahlar bu ayrımı bulanıklaştırmıştır: C ve Y eksenli tornalar frezeleme de yapar, döner tablalı işleme merkezleri parçayı çevirerek birden çok yüzeyi tek bağlamada işler.
Talaşlı imalat çoğu zaman rotanın ilk adımıdır. Sertlik gerekiyorsa ısıl işlem, mikron seviyesinde ölçü gerekiyorsa taşlama, korozyon koruması gerekiyorsa kaplama arkasından gelir. Bu operasyonların hepsini tek teklifte planlamak, hem taşlama payı gibi ayrıntıların baştan hesaplanmasını hem de tek termin almanızı sağlar.
Seçim geometriyle başlar. Emin değilseniz modeli yükleyin; geometri analizi uygun rotayı önerir.
| Parça / ihtiyaç | Uygun yöntem | Neden |
|---|---|---|
| Mil, burç, flanş, pim (dönel) | CNC Torna | Parça döner, çap ve boy tek kurulumda çıkar |
| Dönel parça + kama kanalı, yan delik | C/Y eksenli CNC Torna | Freze tezgahına ikinci bağlama gerekmez |
| Gövde, plaka, manifold (prizmatik) | CNC İşleme Merkezi | Çok yüzeyli parçalar için doğal yöntem |
| Eğik yüzey, açılı delik, serbest form | 5 eksen işleme merkezi | Takım açısı değişir, tek bağlamada biter |
| Sertleştirilmiş parça, keskin iç köşe | Tel Erozyon | Sertlik engel değil, kesme kuvveti yok |
| Ra 0,4 altı yüzey, h6 tolerans | Taşlama | Tornalama bu hassasiyete inemez |
Sıkı tolerans maliyeti doğrudan artırır. İhtiyacınızdan fazlasını istemek gereksiz gider demektir.
| Beklenti | Yöntem | Maliyet etkisi |
|---|---|---|
| IT8 ve üzeri, Ra 3,2 | Tek paso tornalama/frezeleme | En ekonomik |
| IT7, Ra 1,6 | Finiş pasosu — standart üretim | Standart |
| IT6, Ra 0,8 | Hassas paso, düşük ilerleme | Süre artar |
| IT5-IT6, Ra 0,4 ve altı | Talaşlı imalat + taşlama | Ayrı operasyon eklenir |
Dönel parçalarda çap, boy ve yüzey kalitesi; C ve Y ekseni sayesinde frezeleme, kama kanalı ve yan delik işleri de aynı bağlamada tamamlanır.
Teknik detaylar →CNC İşleme Merkezi3, 4 ve 5 Eksen FrezelemePrizmatik parçalarda frezeleme, delik ve cep işleme. 4. eksen döner tabla ve 5 eksen ile parça tek bağlamada birden fazla yüzeyden işlenir.
Teknik detaylar →Aşağıdaki operasyonlar için de teklif verilir; ayrıntılı sayfaları hazırlanıyor.
Talaşlı imalat, katı bir kütükten kesici takımla malzeme kaldırılarak parça üretilmesidir. Tornalama, frezeleme, delme, raybalama ve kılavuz çekme bu grubun içindedir. Kalıp gerektirmediği için tek parça üretime de, binlerce adetlik seriye de uygundur.
Geometri için STEP (.step / .stp) en doğrusudur; IGES ve STL de kabul edilir. Tolerans, yüzey pürüzlülüğü, malzeme ve ısıl işlem istekleri 3D modelde taşınmadığı için ayrıca 2D teknik resim (PDF) göndermeniz gerekir.
Tek parçadan başlanır. Tek parçada program hazırlama ve tezgah ayarı tek bir parçaya bindiği için birim maliyet yüksektir; 10 adet ve üzerinde birim fiyat belirgin düşer. Kalıp ya da özel takım gerekmediği için prototip üretimi ekonomiktir.
Evet, aynı teklifte. Sertleştirme sonrası ölçü tutturmak için tornalamada 0,2-0,4 mm taşlama payı bırakılması gerekir; rotayı tek yerden kurduğunuzda bu pay baştan planlanır. Sonuçta tek termin, tek fatura ve tek muhatap olur.
Yalnızca talaşlı imalat içeren basit parçalarda 2-6 iş günü tipiktir. Rotaya ısıl işlem, taşlama veya kaplama eklendiğinde süre operasyon sayısına göre uzar; teklif ekranında toplam termin tek rakam olarak görünür.
3D modelinizi ya da elinizdeki yarı mamulü yükleyin; rotadaki tüm operasyonlar tek fiyatta, tek terminde ve tek faturada toplansın.
Anında Fiyat Alın