Tel Erozyon (Tel Erezyon · WEDM)
Sertleştirilmiş çeliği bile ölçüsünde kesen temassız işleme. Kesme kuvveti olmadığı için ince cidarlı ve karmaşık profiller çarpılmadan çıkar.
- Tolerans
- ± 0,005 - 0,01 mm
- Yüzey
- Ra 0,2 - 1,6 (paso sayısına göre)
- Sertlik sınırı
- Yok — 60+ HRC ve karbür kesilir
- Kalınlık
- 300 mm'ye kadar
Tel erozyon, ince pirinç telin ve iş parçasının arasında oluşan elektrik kıvılcımlarıyla malzemenin aşındırıldığı bir işleme yöntemidir. Kesme deiyonize su içinde yapılır, tel parçaya temas etmez ve mekanik kuvvet uygulanmaz.
Bu yöntemin en büyük üstünlüğü, malzemenin sertliğinin önemsiz olmasıdır. 62 HRC sertleştirilmiş kalıp çeliği, tungsten karbür ya da HSS, yumuşak çelikle aynı kolaylıkta kesilir. Bu nedenle tel erozyon, sertleştirmeden sonra yapılan son işlemdir; ısıl işlem çarpılması tel ile düzeltilir.
Kesme kuvveti olmadığı için ince cidarlı, narin ve karmaşık profiller deforme olmadan üretilir. Frezenin giremediği keskin köşeli cepler, dar kanallar ve iç profiller tel erozyonun doğal alanıdır.
Tel Erozyon hangi durumlarda tercih edilir?
- Sertleştirilmiş kalıp plakaları, zımba ve dişi kalıp üretiminde
- Frezeleme ile üretilemeyen keskin iç köşeli profillerde
- İnce cidarlı, narin ya da kolay deforme olan parçalarda
- Dişli profili, kama kanalı ve çok köşeli göbek deliklerinde
- Isıl işlem sonrası hassas kontur düzeltmelerinde
- Konik (açılı) kesim gereken kalıp boşluklarında
Teknik künye
| Tolerans | ± 0,005 - 0,01 mm |
|---|---|
| Yüzey pürüzlülüğü | Ra 0,2 - 1,6 (1-4 paso) |
| Tel çapı | 0,10 - 0,30 mm (standart 0,25 mm) |
| Minimum iç köşe | Tel yarıçapı + kıvılcım aralığı ≈ 0,15 mm |
| Maksimum kalınlık | 300 mm |
| Konik kesim | ± 30°'ye kadar |
| Malzeme koşulu | Elektriği ileten tüm metaller |
| Sertlik sınırı | Yok — 60+ HRC ve karbür işlenir |
Paso sayısı ne değiştirir?
Kaba paso konturu çıkarır, finiş pasoları yüzeyi ve ölçüyü düzeltir. Her ek paso süre ve maliyet demektir.
| Paso | Yüzey | Tipik kullanım |
|---|---|---|
| 1 (kaba) | Ra 1,6 - 3,2 | Kaba kontur, sonradan taşlanacak yüzeyler |
| 2 | Ra 0,8 | Genel kalıp parçaları |
| 3 | Ra 0,4 | Zımba ve dişi kalıp çalışma yüzeyleri |
| 4 ve üzeri | Ra 0,2 | Ayna yüzey gereken hassas kalıplar |
Uygun malzemeler
| Malzeme | Kullanım alanı |
|---|---|
| 1.2379 (D2) | Soğuk iş kalıp çeliği; zımba ve dişi kalıp. |
| 1.2344 (H13) | Sıcak iş kalıp çeliği; enjeksiyon ve döküm kalıpları. |
| 1.2842 (O2) | Ölçü değişimi düşük kalıp çeliği. |
| HSS (M2 / M42) | Kesici takım ve zımba üretimi. |
| Tungsten karbür | Uzun ömürlü zımba ve kesme bıçakları; daha yavaş kesilir. |
| 304 / 316 paslanmaz | Medikal ve gıda parçaları, ince profiller. |
| Titanyum, bakır, alüminyum | İletken olduğu için sorunsuz kesilir. |
İşlem adımları
- Ön işleme ve start deliğiKapalı konturlar için parçaya start (başlangıç) deliği delinir; tel bu delikten geçirilir. Açık konturlarda gerekmez.
- Bağlama ve sıfırlamaParça tablaya bağlanır, referans yüzeylerden sıfırlanır. Sertleştirilmiş parçalarda gerilim dengesine dikkat edilir.
- Kaba pasoKontur ana hatlarıyla kesilir. Bu aşamada malzemenin iç gerilmesi serbest kalır ve küçük hareketler olabilir.
- Finiş pasolarıİstenen tolerans ve yüzey kalitesine göre 1-3 finiş pasosu atılır; her paso ölçüyü daha da hassaslaştırır.
- Ölçüm ve raporlamaKontur ölçüleri kontrol edilir, talep üzerine ölçüm raporu hazırlanır.
Parça tasarlarken dikkat edilecekler
- Kapalı profiller için start deliği gerekir. Delik yerini siz belirtmezseniz uygun bir noktaya biz açarız; kritikse resimde gösterin.
- Keskin iç köşe üretilemez. Minimum iç köşe yarıçapı tel yarıçapı + kıvılcım aralığı kadardır; 0,25 mm tel ile yaklaşık R0,15.
- Tel erozyon sertleştirmeden sonra yapılır. Sertleştirme öncesi kesim yaparsanız ısıl işlem çarpılması konturu bozar.
- Kalın ve gerilimli malzemelerde kaba paso sonrası parça hareket edebilir; kritik işlerde gerilim giderme tavlaması önerilir.
- Parçanın tablaya bağlanabileceği bir bölge bırakın; ayrıca kesim sonunda parçanın düşmemesi için küçük bir bağlantı kulağı planlanır.
- Konik kesim gerekiyorsa açıyı ve yönünü resimde açıkça belirtin.
Fiyatı ne belirler?
- Kesilen kontur uzunluğu × parça kalınlığı — asıl maliyet kesme alanıdır
- Paso sayısı: istenen tolerans ve yüzey kalitesi
- Malzeme: karbür ve kalın kesitler daha yavaş kesilir
- Start deliği sayısı ve ön işleme ihtiyacı
- Konik kesim (ek program ve süre)
- Adet ve parçaların üst üste bağlanabilirliği
Kalite kontrol ve belgeler
- Kontur ölçülerinin kontrolü (mikroskop / projeksiyon / CMM)
- Yüzey pürüzlülük ölçümü
- Köşe yarıçapı ve konik açı kontrolü
- Talep üzerine ölçüm raporu
Sık sorulan sorular
Tel erozyonla hangi hassasiyete inebiliyorsunuz?
Standart işlerde ± 0,01 mm, finiş pasolarıyla ± 0,005 mm tolerans elde edilir. Yüzey pürüzlülüğü paso sayısına bağlı olarak Ra 1,6'dan Ra 0,2'ye kadar iner. Daha sıkı tolerans gereken durumlarda parça taşlama ile tamamlanır.
Sertleştirilmiş parça kesilebilir mi?
Evet, hatta doğru sıralama budur. Tel erozyonda malzeme mekanik olarak değil elektriksel olarak aşındırıldığı için sertlik işleme hızını önemli ölçüde etkilemez. 60 HRC üzeri kalıp çelikleri ve tungsten karbür rutin olarak kesilir. Bu nedenle tel erozyon genellikle sertleştirme sonrası son işlem olarak planlanır.
Keskin iç köşe elde edebilir miyim?
Tam keskin köşe mümkün değildir; minimum iç köşe yarıçapı tel yarıçapı ile kıvılcım aralığının toplamıdır. 0,25 mm telde bu yaklaşık R0,15, 0,10 mm ince telde ise yaklaşık R0,07 olur. Daha keskin köşe gerekiyorsa broşlama gibi alternatifler değerlendirilmelidir.
Start deliği nedir, her parçada gerekir mi?
Kapalı bir profili (örneğin bir plakanın ortasındaki delik) kesebilmek için telin parçanın içinden geçmesi gerekir; bunun için önceden delinen deliğe start deliği denir. Parçanın dış konturu kesilecekse gerekmez, tel dışarıdan girer.
Frezeleme yerine ne zaman tel erozyon tercih etmeliyim?
Parça sertleştirilmişse, keskin iç köşe gerekiyorsa, cidar çok inceyse ya da kesme kuvveti parçayı deforme edecekse tel erozyon tercih edilir. Büyük hacimli talaş kaldırma gerektiğinde ise frezeleme çok daha hızlı ve ekonomiktir; ikisi genelde birlikte kullanılır: önce freze ile kaba işleme, sertleştirme, sonra tel ile hassas kontur.
Maksimum ne kalınlıkta parça kesebiliyorsunuz?
300 mm kalınlığa kadar kesim yapılabilir. Kalınlık arttıkça kesme hızı düşer ve maliyet artar; bu yüzden kalın parçalarda kontur uzunluğunu mümkün olduğunca kısa tutmak fiyatı belirgin şekilde düşürür.
İlgili sayfalar
Tel Erozyon için teklif alın
3D modelinizi ya da elinizdeki yarı mamulü yükleyin; rotadaki tüm operasyonlar tek fiyatta ve tek faturada toplansın, üretimi tek panelden izleyin.
Anında Fiyat Alın