Taşlama

Sertleştirilmiş parçalarda mikron seviyesine inmenin yolu. Tornalamanın bittiği yerde taşlama başlar.

Taşlama, aşındırıcı taneli taş ile çok küçük miktarda malzeme kaldırarak ölçü ve yüzey kalitesi elde etme yöntemidir. IT5-IT6 toleransları ve Ra 0,2-0,8 yüzeyleri bu yöntemle üretilir.

Taşlamanın vazgeçilmez olduğu yer ısıl işlem sonrasıdır. Sertleştirilmiş bir parçayı tornalamak pratik değildir; üstelik ısıl işlem çarpılma yaratmıştır. Torna aşamasında bırakılan 0,2-0,4 mm pay taşlama ile kaldırılır ve parça nihai ölçüsüne iner.

Parçanın biçimi hangi taşlama türünün kullanılacağını belirler: dış çaplar silindirik ya da puntasız, düz yüzeyler satıh, dişli profilleri ise dişli taşlama ile işlenir.

Hangi taşlama türü?

Tür	Ne işler	Tolerans	Tipik parça
Silindirik taşlama	Dış çap, punta arasında	IT5-IT6	Mil, kolon, pim
Puntasız taşlama	Dış çap, desteklemeli	IT6	Seri üretim pim ve burç
Satıh taşlama	Düz yüzey	0,005 mm paralellik	Kalıp plakası, aparat
Dişli taşlama	Diş profili	DIN 5-6	Sementasyon sonrası dişliler
İç çap (delik) taşlama	İç silindirik yüzey	IT6	Burç ve yatak yuvaları

Silindirik mi, puntasız mı?

Kriter	Silindirik	Puntasız
Bağlama	Punta arası ya da ayna	Destek bıçağı ile serbest
Eşmerkezlilik	Çok iyi — punta referansı	Parçanın kendi yüzeyine göre
Hız	Daha yavaş	Çok hızlı, seri üretime uygun
Uygun adet	Tek parça ve düşük adet	Yüksek adet

Taşlama operasyonları

Silindirik TaşlamaDış Çap Taşlama

Sertleştirilmiş millerde mikron seviyesinde çap ve ayna gibi yüzey. Isıl işlem çarpılmasını düzelten, ölçüyü tutturan son operasyon.

Teknik detaylar →Puntasız TaşlamaCenterless · Silindirik Seri Taşlama

Parçanın punta deliğine ihtiyaç duymadan taşlar arasından geçerek işlendiği yöntem. Seri üretimde silindirik taşlamanın kat kat üzerinde hız verir.

Teknik detaylar →Satıh TaşlamaYüzey Taşlama · Düzlem

Düzlem yüzeylerin paralellik, diklik ve pürüzsüzlük kazandığı işlem. Kalıp plakaları ve mastar parçalarının vazgeçilmezi.

Teknik detaylar →Dişli TaşlamaProfil ve Yuvarlanma Taşlama

Sertleştirmede bozulan diş profilini yeniden ölçüsüne getiren işlem. Sessiz çalışan ve yüksek yük taşıyan dişlilerin son adımı.

Teknik detaylar →Honlamaİç Çap Finiş · Çapraz Tarama

Delik ve silindir iç yüzeyini son ölçüsüne getiren finiş işlemi. Bıraktığı çapraz iz, yağ filminin tutunmasını sağlar.

Teknik detaylar →

Bu kategoride ayrıca

Aşağıdaki operasyonlar için de teklif verilir; ayrıntılı sayfaları hazırlanıyor.

İç çap taşlamaLeplemeSüper finiş

Sık sorulan sorular

Taşlama için ne kadar pay bırakmalıyım?

Çapta 0,2-0,4 mm pay standart uygulamadır. Uzun ince parçalarda ve çarpılması beklenen ısıl işlemlerde 0,4 mm tarafına yaklaşmak güvenlidir. Pay bırakılmadıysa taşlama yapılamaz ve parça yeniden üretilmek zorunda kalır.

Taşlama hangi toleransa kadar iner?

IT5-IT6 aralığı standarttır; pratikte ± 0,005 mm tolerans, h6/g6 geçmeleri ve 0,003 mm mertebesinde silindiriklik elde edilir. Daha sıkı istekler honlama ya da lepleme gerektirir.

Neden kaçamak kanalı isteniyor?

Taşlama taşı keskin bir iç köşe bırakamaz. Omuz dibinde taşın çıkacağı bir boşluk yoksa köşede radyus kalır ve montaj yüzeyi tam oturmaz. DIN 509'a göre açılan kaçamak kanalı bu sorunu çözer.

Sertleştirilmiş parça taşlanabilir mi?

Evet, taşlamanın asıl kullanım alanı budur; 60 HRC üzeri yüzeyler sorunsuz taşlanır. Kritik olan soğutmadır: yetersiz soğutmada yüzeyde taşlama yanığı ve mikro çatlak oluşabilir.

Sactory üretim ekibi tarafından hazırlandı · Son güncelleme: 25 Eylül 2026

Taşlama için teklif alın

3D modelinizi ya da elinizdeki yarı mamulü yükleyin; rotadaki tüm operasyonlar tek fiyatta, tek terminde ve tek faturada toplansın.

Anında Fiyat Alın