Statik Toz Boya (Elektrostatik Boya · RAL)
Görünüm ve koruma birlikte gerektiğinde ilk tercih. Elektrostatik toz, fırında eriyip sert ve darbeye dayanıklı bir film oluşturur.
- Kalınlık
- 60 - 80 µm
- Renk
- Tüm RAL tonları
- Kürleme
- 180 - 200 °C
- Yüzey
- Mat · yarı mat · parlak · dokulu
Statik toz boyada boya sıvı değil, toz hâlindedir. Tabanca tozu elektrostatik olarak yükler, topraklanmış parça tozu üzerine çeker. Ardından parça fırına girer; toz erir, yayılır ve çapraz bağlanarak sert bir film oluşturur.
Solvent içermediği için çevreye zararlı emisyon yoktur ve fazla toz geri kazanılır. Elde edilen film, yaş boyaya göre daha kalın, daha sert ve darbeye daha dayanıklıdır.
Korozyon direnci büyük ölçüde ön işleme bağlıdır. Yalnızca kumlanıp boyanan bir parça ile fosfat ön işlemden geçirilmiş parça arasında tuz testi süresi kat kat fark eder.
Statik Toz Boya hangi durumlarda tercih edilir?
- Renk ve görünüm önemliyse (makine kabinleri, mobilya, korkuluk)
- Darbeye ve çizilmeye dayanıklı bir yüzey gerekiyorsa
- Sac ve konstrüksiyon parçalarında ekonomik koruma isteniyorsa
- Galvaniz üzerine dupleks koruma yapılacaksa
- İç ve orta düzey dış ortam koşullarında
Teknik künye
| Film kalınlığı | 60 - 80 µm (talep üzerine 100 µm) |
|---|---|
| Renk | RAL kataloğundaki tüm tonlar |
| Yüzey dokusu | Mat, yarı mat, parlak, dokulu (kırışık) |
| Kürleme | 180 - 200 °C, 10-20 dakika |
| Maksimum parça | 3000 × 1500 × 1500 mm (fırın ölçüsü) |
| Ön işlem | Kumlama ya da fosfat/zirkonyum |
| Standartlar | ISO 2409 (yapışma), ISO 9227 (tuz testi) |
Ön işlem korozyon direncini belirler
Aynı boya, farklı ön işlemle çok farklı ömür verir.
| Ön işlem | Tuz testi | Nerede yeterli |
|---|---|---|
| Sadece kumlama | 120 - 240 saat | İç mekân, kuru ortam |
| Fosfat kaplama | 300 - 500 saat | Genel makine, orta koşullar |
| Zirkonyum ön işlem | 500 - 750 saat | Zorlu iç/dış koşullar |
| Galvaniz + toz boya (dupleks) | 1000 saat üzeri | Dış mekân, uzun ömür |
Toz boya mı, kataforez mi?
| İhtiyaç | Statik toz boya | Kataforez |
|---|---|---|
| Renk seçeneği | Tüm RAL | Sınırlı (genelde siyah) |
| Film kalınlığı | 60-80 µm | 15-25 µm |
| İç yüzey kaplama | Sınırlı | Çok iyi |
| Ölçüye etkisi | Belirgin | Çok düşük |
| Görsel kalite | Yüksek | Orta |
Uygun malzemeler
| Malzeme | Kullanım alanı |
|---|---|
| Çelik sac ve profil | En yaygın uygulama; fosfat ön işlemle uzun ömür. |
| Galvanizli sac | Dupleks koruma; yapışma için özel ön işlem gerekir. |
| Alüminyum | Kromsuz ön işlem ile; mimari uygulamalarda yaygın. |
| Döküm | Gözenekten çıkan gaz kraterlere yol açabilir; ön fırınlama önerilir. |
İşlem adımları
- Yüzey hazırlığıYağ alma, kumlama ya da fosfat/zirkonyum ön işlem uygulanır.
- MaskelemeBoyanmaması gereken dişli delikler ve yüzeyler maskelenir.
- Toz uygulamaElektrostatik tabanca ile toz püskürtülür; fazla toz geri kazanılır.
- Fırın kürleme180-200 °C'de 10-20 dakika tutularak film sertleştirilir.
- KontrolKalınlık, renk, parlaklık ve yapışma kontrol edilir.
Parça tasarlarken dikkat edilecekler
- Dişli delikleri ve geçme yüzeylerini maskeleyin ya da kaplama sonrası kılavuz çekilmesini isteyin; 60-80 mikron film dişleri belirgin daraltır.
- Keskin köşelerde film incelir. Korozyon en çok köşelerden başlar; mümkünse köşelere radyus verin.
- Kapalı hacimlere ve ceplere drenaj/havalandırma deliği açın; ön işlem sıvısı içeride kalırsa boya altından korozyon başlar.
- Askı noktası boyasız kalır. Görünmeyen bir bölgede askı deliği bırakın.
- Kaynak dikişleri ve cüruf temizlenmeden boyanmaz; cüruf altında boya tutmaz.
- Isıl işlem görmüş parçalarda 180-200 °C kürleme sıcaklığını kontrol edin; düşük menevişli parçalarda sertlik düşebilir.
- Galvaniz üzerine boyayacaksanız süpürme kumlama ya da uygun astar gerekir; doğrudan boya yapışmaz.
Fiyatı ne belirler?
- Yüzey alanı ve parça ağırlığı
- Ön işlem türü (kumlama, fosfat, zirkonyum)
- Renk sayısı — her renk değişimi kabin temizliği demektir
- Maskeleme ihtiyacı
- Özel efektler (dokulu, metalik, yüksek parlaklık)
- Adet ve askı verimliliği
Kalite kontrol ve belgeler
- Film kalınlığı ölçümü
- Renk ve parlaklık kontrolü (RAL karşılaştırma)
- Yapışma testi (çapraz kesme, ISO 2409)
- Tuz püskürtme testi (talep üzerine)
Sık sorulan sorular
Hangi renkleri yapabiliyorsunuz?
RAL kataloğundaki tüm tonlar mümkündür. Mat, yarı mat, parlak ve dokulu (kırışık) yüzey seçenekleri vardır. Standart dışı özel renklerde toz siparişi gerektiği için termin uzayabilir; sipariş notunda RAL kodunu belirtmeniz yeterli.
Boya ne kadar dayanır?
Belirleyici olan ön işlemdir. Sadece kumlanmış parçada 120-240 saat tuz testi beklenirken, fosfat ön işlemle 300-500 saate, galvaniz üzerine boya (dupleks) ile 1000 saatin üzerine çıkılır. Parçanın çalışacağı ortamı söylerseniz uygun ön işlemi öneririz.
Dişli deliklerim boyanır mı?
Boyanır, bu yüzden maskelenmesi gerekir. 60-80 mikron film küçük dişlerde montajı engelleyecek kadar daralma yapar. Hangi deliklerin maskeleneceğini resimde gösterin ya da kaplama sonrası kılavuz çekilmesini isteyin.
Statik boya mı kataforez mi?
Renk ve görünüm önemliyse statik boya; karmaşık geometride iç yüzeylerin de korunması ve ince film gerekiyorsa kataforez. En güçlü çözüm ikisini birlikte kullanmaktır: kataforez astar, üzerine statik boya.
Kesim, büküm, kaynak ve boyayı birlikte yaptırabilir miyim?
Evet. Lazer kesim, abkant büküm, kaynaklı imalat ve boyayı tek rotada seçtiğinizde parça bizde kalır, atölyeler arasında taşınmaz; tek teklif, tek termin ve tek fatura alırsınız.
İlgili sayfalar
Statik Toz Boya için teklif alın
3D modelinizi ya da elinizdeki yarı mamulü yükleyin; rotadaki tüm operasyonlar tek fiyatta ve tek faturada toplansın, üretimi tek panelden izleyin.
Anında Fiyat Alın