Kaynaklı İmalat (MIG/MAG · TIG · Montaj Kaynağı)
Kesilen ve bükülen parçaların birleşerek ürüne dönüştüğü adım. Kaynak sırası ve aparat doğru kurulmazsa ölçüyü tutan parçalardan ölçü tutmayan bir montaj çıkar.
- Yöntemler
- MIG/MAG · TIG · punta
- Malzeme
- Çelik · paslanmaz · alüminyum
- Kalınlık
- 0,8 - 20 mm
- Kontrol
- Aparatlı üretim · çarpılma payı
Kaynaklı imalat, sac ve profil parçaların kalıcı olarak birleştirilmesidir. MIG/MAG yöntemi hızlıdır ve çelik konstrüksiyonda standarttır; TIG ise daha yavaş ama çok daha temiz ve kontrollüdür, paslanmaz ile alüminyumda ve görünen dikişlerde tercih edilir.
Kaynağın asıl zorluğu birleştirmek değil, ısının yarattığı çarpılmayı yönetmektir. Isınan bölge genleşir, soğurken büzülür ve parçayı çeker. Bu yüzden düzgün bir kaynaklı imalatta önce punta atılır, parça aparata bağlanır, dikişler simetrik ve sırayla çekilir.
Ölçü hassasiyeti kritikse doğru yol, kaynaktan sonra talaşlı işleme bırakmaktır: yataklar, delikler ve oturma yüzeyleri kaynak bittikten sonra işlenir. Böylece çarpılma son işlemle telafi edilir.
Kaynaklı İmalat hangi durumlarda tercih edilir?
- Sac ve profil parçalardan şase, kasa ya da muhafaza üretilecekse
- Lazer kesim ve bükümden çıkan parçalar birleştirilecekse
- Tek parçadan işlemek yerine kaynaklı konstrüksiyon daha ekonomikse
- Paslanmaz ya da alüminyum tank, gövde ve boru bağlantılarında (TIG)
- Mevcut bir konstrüksiyona ilave ya da tamir gerekiyorsa
Teknik künye
| MIG/MAG | Çelikte 1 - 20 mm; hızlı, konstrüksiyon işleri |
|---|---|
| TIG | 0,8 - 8 mm; paslanmaz, alüminyum, görünen dikiş |
| Punta kaynağı | İnce sac birleştirme |
| Maksimum parça | 3000 × 1500 mm (aparata göre) |
| Kaynak sonrası işlem | Taşlama, talaşlı işleme, gerilim giderme |
| Kontrol | Görsel muayene; talep üzerine penetrant ve ultrasonik |
Hangi kaynak yöntemi?
| Kriter | MIG/MAG | TIG | Lazer kaynak |
|---|---|---|---|
| Hız | Yüksek | Düşük | Çok yüksek |
| Isı girdisi / çarpılma | Orta-yüksek | Orta | Çok düşük |
| Dikiş görünümü | Orta | Çok temiz | İnce ve düzgün |
| Uygun malzeme | Çelik, kalın kesit | Paslanmaz, alüminyum, ince kesit | Çelik, paslanmaz (ince) |
| Maliyet | En ekonomik | Orta | Yüksek (seri işte düşer) |
Çarpılmayı azaltmanın yolları
| Yöntem | Etkisi |
|---|---|
| Aparat (fikstür) ile bağlama | Parçayı ölçüsünde tutar, en etkili yöntem |
| Simetrik ve sıralı dikiş | Isıyı dengeler, tek yöne çekmeyi önler |
| Aralıklı (puntalı) dikiş | Toplam ısı girdisini düşürür |
| Kaynak sonrası gerilim giderme | İç gerilmeleri alır, sonradan bozulmayı önler |
| Kritik yüzeyleri sonradan işleme | Çarpılma sonrası ölçüye inilir |
Uygun malzemeler
| Malzeme | Kullanım alanı |
|---|---|
| S235 / S355 yapı çeliği | Şase, konsol, platform. MIG/MAG ile standart. |
| DKP sac | Kasa, muhafaza ve panel işleri. |
| 304 / 316L paslanmaz | Gıda ve kimya ekipmanı; TIG ve gaz altı koruma şart. |
| Alüminyum 5754 / 6082 | Hafif gövdeler; TIG ya da MIG (darbeli) ile kaynaklanır. |
| Galvanizli sac | Kaynak bölgesinde çinko yanar; sonradan koruma gerekir. |
İşlem adımları
- Parça hazırlığıKesim ve büküm toleransları kontrol edilir, kaynak ağızları ve yüzeyler temizlenir.
- Aparat kurulumuParçalar ölçüsünde tutulacak şekilde aparata bağlanır; kritik ölçüler burada sabitlenir.
- Punta ve kontrolPunta atılır, gönye ve ölçüler doğrulanır. Hata varsa dikiş çekilmeden düzeltilir.
- Dikiş çekmeSimetrik ve sıralı ilerlenir; ısı bir bölgede yoğunlaştırılmaz.
- Taşlama ve temizlikGerekli yerlerde dikiş taşlanır, paslanmazda pasivasyon yapılır.
- Son kontrolÖlçü ve gönye kontrolü, görsel muayene; talep hâlinde tahribatsız muayene.
Parça tasarlarken dikkat edilecekler
- Kaynak ağzı ve erişim payı bırakın. Torcun giremediği köşe kaynaklanamaz; tasarımda en az 15-20 mm erişim düşünün.
- Kritik ölçüleri kaynak sonrasına bırakın. Yatak delikleri ve oturma yüzeyleri kaynaktan sonra işlenirse çarpılma sorun olmaz.
- Sürekli dikiş yerine aralıklı dikiş çoğu zaman yeterlidir; hem ısı girdisi hem maliyet düşer.
- Farklı kalınlıktaki parçaları birleştirirken ısıyı kalın parçaya verin; ince parça delinebilir.
- Paslanmaz ve alüminyumda ayrı ekipman ve temiz çalışma alanı gerekir; karbon çelik tozu paslanmazda korozyon başlatır.
- Galvanizli parçada kaynak bölgesindeki çinko yanar. Kaynak sonrası galvaniz ya da çinko sprey ile koruma planlayın.
- Sonradan galvanizlenecek konstrüksiyonlarda kapalı hacimlere drenaj deliği açmayı unutmayın; bu bir güvenlik şartıdır.
Fiyatı ne belirler?
- Toplam dikiş uzunluğu ve kaynak ağzı hazırlığı
- Yöntem: TIG, MIG/MAG'a göre belirgin daha yavaştır
- Parça sayısı ve montaj karmaşıklığı
- Aparat (fikstür) ihtiyacı — seri işte bir kez yapılır, birim maliyeti düşürür
- Kaynak sonrası taşlama, temizlik ve pasivasyon
- Muayene ve belge talepleri
- Adet
Kalite kontrol ve belgeler
- Ölçü ve gönye kontrolü
- Görsel kaynak muayenesi
- Penetrant ya da ultrasonik muayene (talep üzerine)
- Paslanmazda pasivasyon sonrası kontrol
- Kaynakçı sertifikası bilgisi (talep üzerine)
Sık sorulan sorular
Hangi malzemeleri kaynaklıyorsunuz?
Karbon çelik, paslanmaz ve alüminyum. Çelik konstrüksiyonda MIG/MAG, paslanmaz ve alüminyumda ağırlıkla TIG kullanıyoruz. Paslanmaz işler karbon çelikten ayrı alanda yapılır; aksi hâlde yüzeye bulaşan demir tozu ilerleyen dönemde pas lekesi yaratır.
Kaynakta çarpılmayı nasıl önlüyorsunuz?
Üç yolla: parçayı aparata bağlayarak, dikişleri simetrik ve sırayla çekerek, gerektiğinde aralıklı dikiş kullanarak. Ölçü çok kritikse kaynak sonrası gerilim giderme uygulanır ve hassas yüzeyler en son talaşlı işlemle bitirilir.
Kaynak sonrası talaşlı işleme yapıyor musunuz?
Evet ve çoğu hassas işte doğru sıra budur. Yatak delikleri, oturma yüzeyleri ve bağlantı delikleri kaynaktan sonra işlenir; böylece kaynak çarpılması ölçüye yansımaz. Kaynak ve işlemeyi tek rotada seçebilirsiniz.
Parçaları siz mi kesiyorsunuz?
İsterseniz evet. Lazer kesim, büküm ve kaynağı tek rotada seçtiğinizde tüm zincir bizde yürür; parçalar atölyeler arasında taşınmaz, tek termin ve tek fatura alırsınız. Kendi kestirdiğiniz parçaları da montaj için kabul ediyoruz.
Kaynaklı parçayı galvanizletebilir miyim?
Evet, kaynaklı konstrüksiyonlarda sıcak daldırma galvaniz çok yaygındır. İki şart var: kapalı profillere drenaj ve havalandırma deliği açılmalı, kaynak cürufu temizlenmelidir. Bu ikisini tasarım aşamasında birlikte planlayabiliriz.
Sertifikalı kaynakçı ile mi çalışıyorsunuz?
Sertifika gerektiren işlerde belgeli kaynakçı ile çalışıyoruz; talebinizi sipariş notunda belirtmeniz yeterli. Basınçlı kap ve taşıyıcı yapı gibi işlerde hangi standardın (EN ISO 3834, EN 1090 vb.) istendiğini yazarsanız buna göre planlarız.
İlgili sayfalar
Kaynaklı İmalat için teklif alın
3D modelinizi ya da elinizdeki yarı mamulü yükleyin; rotadaki tüm operasyonlar tek fiyatta ve tek faturada toplansın, üretimi tek panelden izleyin.
Anında Fiyat Alın