CNC Torna (Tornalama · C ve Y Eksen)
Dönel parçalarda çap, boy ve yüzey kalitesi; C ve Y ekseni sayesinde frezeleme, kama kanalı ve yan delik işleri de aynı bağlamada tamamlanır.
- Standart tolerans
- IT7 · talep üzerine IT6 (h6)
- Yüzey pürüzlülüğü
- Ra 1,6 standart · Ra 0,4 hassas
- Kapasite
- Ø350 aynadan · Ø65 çubuktan · 1000 mm boy
- Adet
- 1 adet prototipten seri üretime
CNC tornada parça döner, takım ilerler. Silindirik ve konik yüzeyler, alın yüzeyleri, kanallar, vida dişleri ve merkez delikleri bu yöntemle işlenir. Mil, burç, flanş, pim, rakor gibi dönel parçaların doğal üretim yöntemidir.
Klasik tornadan farkı C ve Y eksenleridir. C ekseni iş milini istenen açıda kilitler; tahrikli takımla parçanın üzerine kama kanalı açılabilir, yan delik delinebilir, yüzey frezelenebilir. Y ekseni ise takımı merkez ekseninin dışına taşır; düzlem frezeleme ve merkez dışı delikler bu sayede mümkün olur.
Bunun pratik anlamı şudur: parçayı frezeye ikinci kez bağlamaya gerek kalmaz. Karşı fener (sub-spindle) varsa arka yüzey işlemleri de aynı çevrimde biter. Bağlama sayısı azaldıkça hem tolerans yığılması hem de maliyet düşer — çünkü her yeni bağlama hem süre hem de hata payı demektir.
CNC Torna hangi durumlarda tercih edilir?
- Mil, şaft, pim, burç, kovan gibi dönel parçalar üretilecekse
- Flanş, kapak, rakor gibi alın ve çap toleransı önemli parçalarda
- Vida dişi, kanal ve pah gibi tornada tek seferde biten detaylar varsa
- Parça üzerinde ayrıca kama kanalı ya da yan delik gerekiyorsa (C/Y ekseni)
- Sementasyon ya da ıslah öncesi hassas kütük hazırlanacaksa
- Tek parça prototipten binlerce adetlik seriye kadar her ölçekte
Teknik künye
| Standart tolerans | IT7 (Ø50 parçada yaklaşık ±0,012 mm) |
|---|---|
| Hassas tolerans | IT6 / h6 — talep üzerine |
| Yüzey pürüzlülüğü | Ra 1,6 standart · Ra 0,8 hassas paso · Ra 0,4 talep üzerine |
| İşlenebilir çap | Aynadan Ø350 mm · çubuktan Ø65 mm |
| İşlenebilir boy | Puntalı 1000 mm |
| Eksenler | X, Z + C ekseni (açısal konumlandırma) + Y ekseni (merkez dışı) |
| Tahrikli takım | Frezeleme, yan ve alın delik, kama kanalı |
| Vida dişi | Metrik, boru, trapez ve çok ağızlı |
| Minimum adet | 1 |
| Kabul edilen dosya | STEP, IGES, STL + toleranslar için 2D PDF |
Tolerans sınıfı seçimi
Sapma değerleri Ø30-50 mm aralığı içindir. Daha dar tolerans, işleme süresini ve maliyeti artırır.
| Sınıf | Tipik sapma | Nerede kullanılır | Yöntem |
|---|---|---|---|
| IT6 (h6) | 16 µm | Yatak oturma çapı, geçme bağlantılar | Hassas tornalama ya da tornalama + taşlama |
| IT7 | 25 µm | Genel montaj yüzeyleri, standart mil ve burçlar | Tornalama (standart) |
| IT8 | 39 µm | Serbest geçmeler, kritik olmayan yüzeyler | Tornalama (tek paso) |
| IT9 ve üzeri | 62 µm+ | Görsel yüzeyler, işlenmemiş kalan bölgeler | Kaba tornalama |
Yüzey kalitesi nasıl elde edilir?
| Pürüzlülük | Elde etme yöntemi | Tipik kullanım |
|---|---|---|
| Ra 3,2 | Kaba tornalama, yüksek ilerleme | Görünmeyen, temas etmeyen yüzeyler |
| Ra 1,6 | Finiş pasosu (standart) | Genel makine parçası yüzeyleri |
| Ra 0,8 | Düşük ilerleme + keskin uç yarıçapı | Keçe ve o-ring temas yüzeyleri |
| Ra 0,4 ve altı | Silindirik taşlama | Yatak yuvaları, kayma yüzeyleri |
CNC torna dakika fiyatı
Dakika fiyatı yalnız tezgah süresini kapsar; malzeme, hazırlık (program ve bağlama) ve ısıl işlem gibi ek operasyonlar ayrıca hesaplanır. Aralıklar KDV hariç, Ekim 2026 itibarıyla yaklaşıktır. Kesin fiyat için modelinizi yükleyip anında teklif alın.
| Parça ve malzeme | Dakika fiyatı (TL/dk) | Fiyatı etkileyen |
|---|---|---|
| Alüminyum, pirinç · basit dönel parça | 7 – 12 | Yüksek kesme hızı, kısa çevrim, düşük takım aşınması |
| C45, St52 çelik · standart tolerans (IT7) | 10 – 18 | Genel makine parçası; en yaygın aralık |
| 42CrMo4 ıslahlı, 304 paslanmaz | 15 – 25 | Düşük kesme hızı, kısa takım ömrü |
| 316L, sertleştirilmiş çelik · IT6 / Ra 0,4 · C/Y eksen işleri | 20 – 30 | Hassas paso, tahrikli takım, ek ölçüm |
Uygun malzemeler
| Malzeme | Kullanım alanı |
|---|---|
| C45 (1.0503) | Genel makine parçası, mil ve pim. Ekonomik, kolay temin edilir. |
| 42CrMo4 (1.7225) | Islah çeliği. Yüksek mukavemet isteyen miller ve bağlantı elemanları. |
| 16MnCr5 / 20MnCr5 | Sementasyon çeliği. Tornalamadan sonra yüzey sertleştirilecek parçalar. |
| 304 / 316L paslanmaz | Gıda, kimya ve deniz ortamı. Daha düşük kesme hızı, uzun talaş kontrolü gerekir. |
| 6061 / 7075 alüminyum | Hafiflik ve hızlı işleme. Prototip ve havacılık parçaları. |
| CW614N pirinç | Armatür ve bağlantı parçaları. Çok kolay işlenir, yüksek yüzey kalitesi. |
| GG25 / GGG40 döküm | Gövde ve kapaklar. Talaş kırılgan, takım ömrü kısadır. |
| POM-C, PA6, PTFE | Plastik burç, izolatör ve kayma elemanları. |
İşlem adımları
- Model ve resim analizi3D model geometriden ölçülendirilir; toleranslar, yüzey kalitesi ve kritik ölçüler 2D resimden okunur.
- Kütük ve bağlama planıMalzeme çapı ve boyu belirlenir, kaç bağlamada biteceği ve hangi yüzeyden tutulacağı planlanır.
- Takım rotası ve CAMKaba ve finiş pasoları, vida dişi, kanal ve tahrikli takım işlemleri sıraya konur.
- İlk parça ve ölçüm onayıİlk parça ölçülür, kritik ölçüler raporlanır. Onay alınmadan seriye geçilmez.
- Seri üretimÖlçüler periyodik kontrol edilir; takım aşınmasına göre düzeltme yapılır.
- Son kontrol ve sevkiyatÇapak alma, temizlik, koruyucu yağ ve ölçü raporuyla teslim.
Parça tasarlarken dikkat edilecekler
- Vida dişi ve taşlama yapılacak yüzeylerin sonuna kaçamak kanalı koyun (DIN 76 / DIN 509). Takım ya da taş köşeye kadar giremez.
- İç köşelere takım ucu yarıçapı kadar radyus verin; keskin iç köşe tornada üretilemez (tipik minimum R0,4).
- Boy/çap oranı 10'u aşıyorsa punta ya da lünet gerekir. Belirtmezseniz parça titrer, çap sapar.
- İnce cidarlı kovan ve burçlarda ayna baskısı parçayı ovalleştirir; yumuşak çene veya özel aparat gerekir, bunu resimde not düşün.
- Ölçülendirmeyi tek referans yüzeyinden yapın. Zincirleme ölçülendirme tolerans yığılmasına yol açar.
- Sertleştirilip taşlanacak çaplara 0,2-0,4 mm taşlama payı bırakın.
- Punta deliği gerekiyorsa tipini belirtin (DIN 332); taşlama ve sonraki operasyonlarda referans olur.
- Pah ölçüleri ve vida dişi sonu (çıkış) resimde net olmalı; montajda en çok bu iki detay sorun çıkarır.
Fiyatı ne belirler?
- Kütük çapı, boyu ve malzeme fiyatı — çoğu parçada maliyetin en büyük kalemi
- Tezgah süresi: kaba ve finiş paso sayısı, talaş hacmi
- Bağlama adedi — tek bağlamada biten parça belirgin şekilde ucuzdur
- Tolerans ve yüzey kalitesi: IT6 ve Ra 0,4 ek paso, ölçüm ve bazen taşlama demektir
- C/Y ekseni ve tahrikli takım işlemleri (kama kanalı, yan delik)
- Adet — ilk parçadaki hazırlık süresi seriye bölündükçe birim maliyet düşer
- Özel takım, aparat ya da kalite belgesi talebi
Kalite kontrol ve belgeler
- İlk parça ölçüm raporu (kritik ölçüler)
- Mikrometre ve komparatörle ara kontrol
- Yüzey pürüzlülük ölçümü (talep üzerine)
- CMM ölçüm raporu (talep üzerine)
- Malzeme sertifikası (3.1) talep üzerine
Sık sorulan sorular
CNC tornada hangi toleransa kadar inebiliyorsunuz?
Standart üretimde IT7 çalışıyoruz; Ø30-50 mm aralığında bu yaklaşık 25 mikron demektir. Talep üzerine IT6 (h6) tolerans veriyoruz. Daha dar toleranslar ya da Ra 0,4 altı yüzeyler için tornalamanın ardından silindirik taşlama öneriyoruz; teklif ekranında bu iki operasyonu tek rotada birleştirebilirsiniz.
C ekseni ve Y ekseni ne işe yarar, ne zaman gerekir?
C ekseni iş milini belirli bir açıda kilitler ve tahrikli takımla parça üzerine kama kanalı, yan delik veya yüzey frezeleme yapılmasını sağlar. Y ekseni takımı merkez ekseninin dışına taşır; merkezden kaçık delikler ve düzlem frezeleme bu sayede yapılır. İkisi de parçayı ikinci kez freze tezgahına bağlama ihtiyacını ortadan kaldırır, böylece hem termin hem tolerans açısından kazanç sağlarsınız.
Tek parça (prototip) yaptırabilir miyim?
Evet, minimum adet şartı yok. Tek parçada hazırlık süresi birim fiyata yansıdığı için kilogram başına maliyet seriye göre yüksek olur; bunu teklif ekranında adet değiştirerek anında görebilirsiniz.
Hangi dosya formatını göndermeliyim?
Geometri için STEP tercih edilir (IGES ve STL de kabul edilir). Toleranslar, yüzey kalitesi ve malzeme bilgisi için ayrıca 2D PDF teknik resim göndermeniz gerekir; bu bilgiler 3D modelin içinde yer almaz.
Isıl işlem sonrası ölçü nasıl tutuluyor?
Sertleştirme sonrası çarpılma kaçınılmazdır. Doğru yöntem, kritik çapları taşlama payı bırakarak tornalamak, sertleştirmek ve ardından silindirik taşlama ile ölçüye inmektir. Rotayı bu sırayla kurduğunuzda tek teklif ve tek termin alırsınız.
Vida dişi açabiliyor musunuz?
Evet. Metrik, boru (BSP/NPT), trapez ve çok ağızlı dişler tornada açılır. Diş sonunda kaçamak kanalı bırakılmasını öneriyoruz; aksi hâlde diş çıkışında tam profil elde edilemez.
Parçanın bir yüzü ölçü tutmuyor, sebebi ne olabilir?
En sık üç sebep: bağlama baskısının ince cidarlı parçayı deforme etmesi, boy/çap oranı yüksek parçanın punta ya da lünet olmadan işlenmesi, ve zincirleme ölçülendirme nedeniyle toleransların üst üste binmesi. Üçü de tasarım aşamasında verilecek basit notlarla çözülür.
Teslim süresi ne kadar?
Malzeme stokta ise basit tornalama işleri tipik olarak 3-5 iş gününde biter. Isıl işlem, taşlama veya kaplama gibi ek operasyonlar rotaya girdiğinde süre uzar; teklif ekranında rotanın tamamı için tek termin görürsünüz.
İlgili sayfalar
CNC Torna için teklif alın
3D modelinizi ya da elinizdeki yarı mamulü yükleyin; rotadaki tüm operasyonlar tek fiyatta ve tek faturada toplansın, üretimi tek panelden izleyin.
Anında Fiyat Alın