Silindirik Taşlama (Dış Çap Taşlama)
Sertleştirilmiş millerde mikron seviyesinde çap ve ayna gibi yüzey. Isıl işlem çarpılmasını düzelten, ölçüyü tutturan son operasyon.
- Tolerans
- IT5 - IT6 (h6, g6) · ± 0,005 mm
- Yüzey
- Ra 0,2 - 0,8
- Taşlama payı
- Çapta 0,2 - 0,4 mm
- Kapasite
- Ø5 - Ø400 mm · 1000 mm boy
Silindirik taşlama, dönen parçanın dış çapının aşındırıcı taş ile işlenmesidir. Tornalama ile ulaşılamayan dar toleranslar (IT5-IT6) ve düşük yüzey pürüzlülüğü (Ra 0,2-0,8) bu yöntemle elde edilir.
Taşlamanın asıl görevi ısıl işlemden sonra ortaya çıkar. Sementasyon ya da ıslah sonrası parça hem sertleşir hem de bir miktar çarpılır; tornalama ile bu sertlikte ölçü tutturmak mümkün değildir. Torna aşamasında bırakılan 0,2-0,4 mm pay, taşlama ile kaldırılarak nihai ölçüye inilir.
Yatak oturma çapları, keçe yüzeyleri, kasnak ve dişli göbeklerinin geçme yüzeyleri tipik taşlama alanlarıdır. Bu yüzeylerde hem ölçü hem de silindiriklik ve eşmerkezlilik kritiktir.
Silindirik Taşlama hangi durumlarda tercih edilir?
- Isıl işlem sonrası ölçüye inilmesi gereken millerde
- Yatak oturma çapları ve h6 / g6 gibi geçme toleranslarında
- Ra 0,8 altı yüzey kalitesi gereken yerlerde (keçe yüzeyi gibi)
- Silindiriklik, eşmerkezlilik ve salgı toleransı kritik parçalarda
- Sertliği 60 HRC'ye varan, tornalanamayan yüzeylerde
Teknik künye
| Tolerans | IT5 - IT6 · tipik ± 0,005 mm |
|---|---|
| Yüzey pürüzlülüğü | Ra 0,2 - 0,8 |
| Çap aralığı | Ø5 - Ø400 mm |
| Boy | Punta arası 1000 mm |
| Gereken taşlama payı | Çapta 0,2 - 0,4 mm |
| Sertlik sınırı | Yok — 60+ HRC taşlanır |
| Silindiriklik | 0,003 mm mertebesinde |
Uygun malzemeler
| Malzeme | Kullanım alanı |
|---|---|
| Sertleştirilmiş 16MnCr5 / 20MnCr5 | Sementasyon sonrası mil ve pimler. |
| 42CrMo4 (ıslah) | Islah sonrası yüksek mukavemetli miller. |
| 1.2379 / 1.2344 kalıp çeliği | Kalıp pimleri ve kolonlar. |
| 304 / 316 paslanmaz | Gıda ve medikal miller. |
| Döküm ve bronz | Yataklama yüzeyleri. |
İşlem adımları
- Punta deliği kontrolüParça punta arasında döneceği için merkez delikleri kontrol edilir; ısıl işlemde bozulmuşsa düzeltilir. Bu adım atlanırsa salgı kaçınılmazdır.
- Bağlama ve sıfırlamaParça puntalar arasına ya da aynaya bağlanır, salgı kontrol edilir.
- Kaba taşlamaPayın büyük kısmı kaldırılır; ısı girdisini sınırlamak için bol soğutma kullanılır.
- Hassas paso ve ölçümSon mikronlar düşük talaşla alınır, ölçüm mikrometre ve komparatörle sürekli takip edilir.
- Son kontrolÇap, silindiriklik, salgı ve yüzey pürüzlülüğü kontrol edilerek raporlanır.
Parça tasarlarken dikkat edilecekler
- Taşlama payını tornalamada bırakın: çapta 0,2-0,4 mm yeterlidir. Pay yoksa taşlama yapılamaz, fazla pay ise süreyi ve maliyeti artırır.
- Taş köşe yapamaz. Omuz diplerine kaçamak (relief) kanalı açın; DIN 509 bu kanalların standardıdır.
- Punta deliği gereklidir ve ısıl işlemden sonra düzeltilmelidir; resimde DIN 332 tipini belirtin.
- Boy/çap oranı yüksek ince millerde lünet kullanılır; belirtmezseniz parça esner ve çap ortada şişer.
- Yalnızca gerçekten gereken yüzeylere taşlama yazın; tüm mili taşlatmak maliyeti gereksiz artırır.
- Taşlama sonrası kalın kaplama yapılacaksa (örneğin 55 µm galvaniz) tolerans buna göre planlanmalıdır.
Fiyatı ne belirler?
- Taşlanacak yüzey sayısı ve toplam uzunluk
- İstenen tolerans ve yüzey kalitesi (hassas paso sayısı)
- Parça çapı, boyu ve ağırlığı
- Punta deliği düzeltme ihtiyacı
- Lünet ya da özel aparat gerekliliği
- Adet — seri işlerde birim maliyet belirgin düşer
Kalite kontrol ve belgeler
- Mikrometre ile çap ölçümü
- Komparatörle salgı ve eşmerkezlilik kontrolü
- Silindiriklik ölçümü
- Yüzey pürüzlülük ölçümü
- Talep üzerine ölçüm raporu
Sık sorulan sorular
Taşlama için ne kadar pay bırakmalıyım?
Çapta 0,2-0,4 mm pay standart uygulamadır. Uzun ve ince parçalarda ya da çarpılması beklenen ısıl işlemlerde bu payı 0,4 mm'ye yaklaştırmak güvenlidir. Pay bırakılmamışsa taşlama yapılamaz; parça yeniden üretilmek zorunda kalır.
Hangi toleransa kadar inebiliyorsunuz?
IT5-IT6 aralığı standarttır; pratikte ± 0,005 mm tolerans ve h6 / g6 geçmeleri rutin olarak tutturulur. Silindiriklik 0,003 mm mertebesinde elde edilir. Daha da sıkı istekler için honlama veya lepleme gerekir.
Punta deliği şart mı?
Silindirik taşlamanın standart yöntemi punta arasında çalışmaktır, bu yüzden merkez delikleri gereklidir ve ısıl işlem sonrası düzeltilmelidir. Punta deliği olmayan parçalar aynada ya da puntasız taşlama ile işlenebilir; puntasız taşlama özellikle seri üretimde ekonomiktir.
Sertleştirilmiş parça taşlanabilir mi?
Evet, taşlamanın asıl kullanım alanı budur. 60 HRC ve üzeri yüzeyler sorunsuz taşlanır. Önemli olan ısı kontrolüdür: yetersiz soğutmada yüzeyde taşlama yanığı ve mikro çatlak oluşabilir, bu yüzden bol soğutma ve uygun taş seçimi kritiktir.
Neden kaçamak kanalı gerekiyor?
Taşlama taşı keskin bir iç köşe oluşturamaz; omuz dibinde taşın çıkabileceği bir boşluk yoksa köşede radyus kalır ve montaj yüzeyi tam oturmaz. DIN 509'a göre açılan kaçamak kanalı bu sorunu çözer.
Puntasız taşlamadan farkı ne?
Silindirik taşlamada parça punta arasında tutulur; eşmerkezlilik ve salgı kontrolü çok iyidir, tek parça ve düşük adetli işler için uygundur. Puntasız taşlamada parça desteklenerek taşlar arasından geçer; çok daha hızlıdır ve seri üretimde ekonomiktir, ancak merkezleme referansı parçanın kendi yüzeyidir.
İlgili sayfalar
Silindirik Taşlama için teklif alın
3D modelinizi ya da elinizdeki yarı mamulü yükleyin; rotadaki tüm operasyonlar tek fiyatta ve tek faturada toplansın, üretimi tek panelden izleyin.
Anında Fiyat Alın