Sac Metal
Sacdan komple parça: kesim, büküm, birleştirme ve yüzey işlemi tek rotada. Açınım hesabı ve büküm payı bizde.
Anında Fiyat AlınSac metal işleme, levha malzemenin kesilip bükülerek ve gerektiğinde birleştirilerek parçaya dönüştürülmesidir. Talaşlı imalattan farkı, malzemenin kaldırılmak yerine biçimlendirilmesidir; bu yüzden ince cidarlı, hafif ve ekonomik parçalar için en uygun yöntemdir.
Süreç çoğunlukla dört adımdan oluşur: kesim (lazer, plazma, pres), biçimlendirme (büküm, çekme), birleştirme (kaynak, punta, perçin) ve yüzey işlemi (boya, galvaniz). Bu adımların hepsi ayrı atölyelerde yapıldığında koordinasyon derdi başlar; rotayı tek yerden kurmanın en çok fark yarattığı alanlardan biri sac metaldir.
Sac metalde tasarım kuralları maliyeti doğrudan belirler. Büküm yarıçapı, flanş uzunluğu ve deliklerin büküm çizgisine uzaklığı doğru seçilmezse parça ya üretilemez ya da ek operasyon gerektirir. Aşağıdaki tablolar bu kuralları özetliyor.
Hangi kesim yöntemi?
Kalınlık, kenar kalitesi ve adet seçimi belirler. Prototip ve orta adetlerde lazer neredeyse her zaman doğru cevaptır.
| Yöntem | Kalınlık | Kenar kalitesi | Ne zaman |
|---|---|---|---|
| Lazer kesim | 0,5 - 20 mm | Temiz, çapaksız | Prototipten seriye, karmaşık kontur |
| Boru / profil lazer | Kesit 20-150 mm | Temiz, gönyeli | Konstrüksiyon, kafes, şase |
| Plazma kesim | 5 - 40 mm | Kaba, ısı etkili | Kalın sacda ekonomik çözüm |
| Pres / kalıp | 0,5 - 6 mm | Kalıba bağlı | Yüksek adet; kalıp maliyeti var |
Büküm tasarım kuralları
Bu kurallara uymayan parçalar ya üretilemez ya da ek aparat gerektirir. Açınım hesabını ve büküm payını biz yaparız; sizden 3D model ya da DXF yeterlidir.
| Kural | Değer | Neden |
|---|---|---|
| Minimum flanş boyu | ≈ 4 × sac kalınlığı | Bıçak parçayı tutamaz, flanş kalkmaz |
| Büküm iç yarıçapı | ≈ sac kalınlığı (R = t) | Daha küçük yarıçap çatlatır |
| Delik - büküm mesafesi | ≥ 2 × kalınlık + yarıçap | Yakın delik bükümde ovalleşir |
| Ardışık büküm arası | ≥ 6 × kalınlık | Bıçak önceki bükümü ezer |
| Büküm toleransı | ± 0,5° / ± 0,2 mm | Uzun flanşlarda sapma artar |
Birleştirme yöntemi
| Yöntem | Uygun malzeme | Özellik |
|---|---|---|
| MIG / MAG kaynak | Çelik, 1,5 mm üzeri | Hızlı, ekonomik, dikiş belirgin |
| TIG kaynak | Paslanmaz, alüminyum, ince sac | Temiz dikiş, görsel kalite |
| Lazer kaynak | İnce sac, hassas montaj | Düşük ısı, az çarpılma |
| Punta kaynak | Bindirme bağlantılar | Seri üretimde çok hızlı |
| Perçin / somun kaynağı | Farklı malzemeler, sökülebilir | Kaynak ısısı istenmeyen yerler |
Sac Metal operasyonları
Kalıp yaptırmadan, doğrudan DXF dosyanızdan sac parça üretimi. Karmaşık konturlar ek maliyet getirmez; makine için düz çizgi ile girinti aynı işlemdir.
Teknik detaylar →Abkant BükümSac Bükme · Press BrakeKesilen sacın üç boyutlu parçaya dönüştüğü adım. Açınım hesabı, büküm sırası ve radyus seçimi burada doğru yapılmazsa parça montajda oturmaz.
Teknik detaylar →Boru ve Profil Lazer KesimTüp Lazer · 3D KesimProfil ve boruları tek operasyonda kesen, delen ve geçme ağzı açan yöntem. Kaynaklı konstrüksiyonda montaj süresini belirgin kısaltır.
Teknik detaylar →Bu kategoride ayrıca
Aşağıdaki operasyonlar için de teklif verilir; ayrıntılı sayfaları hazırlanıyor.
Sık sorulan sorular
Sac parça için hangi dosyayı göndermeliyim?
Kesim için DXF, bükümlü parçalar için 3D model (STEP) en doğrusudur. 3D model gönderirseniz açınımı biz çıkarırız ve büküm payını malzemeye göre hesaplarız. Yalnızca DXF gönderirseniz büküm çizgilerini ve yönlerini ayrıca belirtmeniz gerekir.
Hangi kalınlıkları işleyebiliyorsunuz?
Lazer kesimde 0,5-20 mm aralığı standarttır; malzemeye göre değişir (paslanmaz ve alüminyumda üst sınır daha düşüktür). Büküm kapasitesi hem kalınlığa hem parça boyuna bağlıdır; uzun parçalarda tonaj sınırı devreye girer.
Büküm toleransı ne kadar?
Açı toleransı tipik olarak ± 0,5°, ölçü toleransı ± 0,2 mm mertebesindedir. Uzun flanşlarda ve çok bükümlü parçalarda tolerans yığılması olur; kritik ölçüleri tek referanstan vermeniz sapmayı azaltır.
Açınım hesabını kim yapıyor?
Biz yapıyoruz. 3D modelden büküm payı malzeme, kalınlık ve büküm yarıçapına göre hesaplanır. Kendi açınımınızı gönderirseniz de üretiriz, ancak büküm payı bizim tezgah ve bıçak değerlerimizle uyumlu olmayabilir; bu durumda ilk numunede sapma çıkabilir.
Kaynaklı parçalarda çarpılma olur mu?
Olur. Isı girdisi sacı çeker; özellikle uzun dikişlerde ve ince saclarda belirgindir. Çözüm, kaynak sırasını planlamak, gerektiğinde çarpılma aparatı kullanmak ve kritik ölçüleri kaynak sonrası işlemektir. Bu ihtiyacı teklif aşamasında belirtirsek rotaya eklenir.
Sac Metal için teklif alın
3D modelinizi ya da elinizdeki yarı mamulü yükleyin; rotadaki tüm operasyonlar tek fiyatta, tek terminde ve tek faturada toplansın.
Anında Fiyat Alın