Lazer Kesim (Fiber Lazer · Sac Kesim)
Kalıp yaptırmadan, doğrudan DXF dosyanızdan sac parça üretimi. Karmaşık konturlar ek maliyet getirmez; makine için düz çizgi ile girinti aynı işlemdir.
- Kesim kalınlığı
- Çelik 20 mm · paslanmaz 15 mm · alüminyum 12 mm
- Tolerans
- ±0,1 mm (ince sacta ±0,05 mm)
- Minimum delik çapı
- Malzeme kalınlığı kadar
- Adet
- 1 adetten seri üretime
Fiber lazer, odaklanmış ışın demetiyle sacı eritir ve yardımcı gaz eriyen malzemeyi kesme aralığından dışarı üfler. Takım teması olmadığı için takım aşınması, kesme kuvveti ve kalıp maliyeti yoktur.
Bunun tasarım açısından anlamı şudur: karmaşık kontur ile basit dikdörtgen kesmek arasında maliyet farkı neredeyse yoktur. Fiyatı belirleyen, konturun toplam uzunluğu ve malzeme kalınlığıdır. Bu yüzden lazer kesim, prototipten orta seriye kadar sac parçanın en ekonomik yoludur.
Kesim doğrudan DXF dosyasından yapılır. Parçalar sac levha üzerine yerleştirilir (nesting); yerleşim verimi malzeme firesini, dolayısıyla fiyatı doğrudan etkiler.
Lazer Kesim hangi durumlarda tercih edilir?
- Sac parça üretilecek ve kalıp yaptırmak istenmiyorsa
- Prototip ya da düşük-orta adetli üretimde
- Karmaşık kontur, iç boşluk ve çok sayıda delik varsa
- Bükümlü parçaların açınımı kesilecekse
- Profil ve boru kesimi gerekiyorsa (boru lazer)
- Kaynaklı konstrüksiyon için hazır parça setine ihtiyaç varsa
Teknik künye
| Karbon çelik | 20 mm'ye kadar (oksijen kesim) |
|---|---|
| Paslanmaz çelik | 15 mm'ye kadar (nitrojen kesim) |
| Alüminyum | 12 mm'ye kadar |
| Pirinç / bakır | 8 mm'ye kadar (fiber lazer) |
| Tolerans | ±0,1 mm · ince sacta ±0,05 mm |
| Kesme aralığı (kerf) | 0,1 - 0,3 mm |
| Tabla ölçüsü | 3000 × 1500 mm |
| Kabul edilen dosya | DXF, DWG, STEP (açınım için) |
Malzeme, kalınlık ve kesim gazı
Oksijen kesim hızlıdır ve kenarda oksit bırakır; nitrojen temiz ve parlak kenar verir ama maliyetlidir.
| Malzeme | Maks. kalınlık | Gaz | Kenar |
|---|---|---|---|
| Karbon çelik (DKP, S235, S355) | 20 mm | Oksijen | Oksit tabakalı, boya öncesi temizlik ister |
| Paslanmaz (304, 316) | 15 mm | Nitrojen | Temiz, parlak, boyasız kullanılabilir |
| Alüminyum (5754, 6082) | 12 mm | Nitrojen | Temiz; kalınlarda hafif çapak |
| Galvanizli sac | 4 mm | Nitrojen | Çinko tabakası korunur |
Lazer mi, plazma mı, su jeti mi?
| Kriter | Fiber lazer | Plazma | Su jeti |
|---|---|---|---|
| Hassasiyet | ±0,1 mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| Ekonomik kalınlık | 0,5 - 20 mm | 5 - 40 mm | Sınır yok |
| Isı etkisi | Çok az | Belirgin | Yok |
| Kenar kalitesi | Çok iyi | Orta | İyi, hafif konik |
| Hız | En hızlı (ince sac) | Hızlı (kalın) | Yavaş |
Uygun malzemeler
| Malzeme | Kullanım alanı |
|---|---|
| DKP / S235JR | Genel sac işleri, konstrüksiyon ve braketler. En ekonomik. |
| S355 yapı çeliği | Yük taşıyan parçalar, şase ve platformlar. |
| 304 / 316L paslanmaz | Gıda, kimya, mutfak ekipmanı. Nitrojenle temiz kenar. |
| Alüminyum 5754 / 6082 | Hafif panel ve gövdeler; 5754 bükme için daha uygundur. |
| Galvanizli sac | Dış ortam parçaları; kesim kenarı kaplamasızdır, koruma gerekir. |
| Pirinç ve bakır | Bara, dekoratif ve elektrik parçaları. |
İşlem adımları
- Dosya kontrolüDXF açık kontur, çift çizgi ve ölçek hataları açısından kontrol edilir; bükümlü parçada açınım doğrulanır.
- Yerleşim (nesting)Parçalar levhaya en az fire verecek şekilde yerleştirilir. Bu adım fiyatı doğrudan belirler.
- KesimMalzeme ve kalınlığa göre gaz, güç ve hız seçilir; delme noktaları kontur dışına alınır.
- Çapak alma ve ayırmaMikro bağlantılar kesilir, kenar çapağı alınır.
- Ölçü kontrolüKontur ölçüleri ve delik konumları kontrol edilir, parçalar paketlenir.
Parça tasarlarken dikkat edilecekler
- Minimum delik çapı malzeme kalınlığı kadar olmalıdır. 5 mm sacta Ø4 delik lazerle temiz çıkmaz; matkapla delinmesi gerekir.
- İki kesim arasındaki köprü genişliği en az malzeme kalınlığı kadar olsun; daha incesi ısınıp deforme olur.
- Delik ile kenar arasındaki mesafe en az malzeme kalınlığı kadar bırakılmalıdır.
- Bükülecek parçalar için açınım (flat pattern) DXF gönderin ya da 3D STEP verin; açınımı biz hesaplayalım. Yanlış açınım en sık karşılaşılan hatadır.
- İç köşelere küçük radyus verin; tam keskin iç köşe ısı yığılması yapar ve kenarda yanma bırakır.
- DXF içinde çift çizgi, açık kontur ve blok halinde nesneler bırakmayın; makine bunları ayrı kesim sayar.
- Kalın paslanmazda kesim kenarı sertleşir; sonradan kılavuz çekilecekse bunu belirtin.
Fiyatı ne belirler?
- Toplam kesim uzunluğu — fiyatın temel ölçüsü
- Malzeme kalınlığı ve cinsi
- Delme (piercing) sayısı; her delik ayrı delme demektir
- Kesim gazı: nitrojen, oksijene göre belirgin pahalıdır
- Nesting verimi — parça yerleşimi levhayı ne kadar iyi doldurursa fire o kadar azalır
- Adet; aynı parçadan çok sayıda kesilince levha verimi artar
Kalite kontrol ve belgeler
- Kontur ve delik konumu ölçüm kontrolü
- Kenar kalitesi ve çapak kontrolü
- Malzeme sertifikası (3.1) talep üzerine
- İlk parça onayı (seri işlerde)
Sık sorulan sorular
Hangi kalınlıklara kadar kesebiliyorsunuz?
Karbon çelikte 20 mm, paslanmazda 15 mm, alüminyumda 12 mm, pirinç ve bakırda 8 mm. Kalınlık arttıkça kesim hızı düşer ve kenar kalitesi bir miktar bozulur; 15 mm üzeri işlerde parçayı teknik olarak da değerlendiriyoruz.
Lazer kesimde tolerans ne kadar?
Standart tolerans ±0,1 mm'dir; 3 mm altı ince saclarda ±0,05 mm'ye iner. Isı girdisi nedeniyle uzun ve ince parçalarda hafif eğilme olabilir, bu yüzden 1 metreyi aşan dar parçalarda toleransı birlikte değerlendirmek gerekir.
En küçük delik çapı ne olabilir?
Pratik kural, delik çapının malzeme kalınlığından küçük olmamasıdır. 6 mm sacta Ø6 ve üzeri delikler sorunsuz kesilir; daha küçüğü için delme işlemi ya da farklı yöntem gerekir. Dişli delikler zaten kılavuz çekileceği için ön delik ölçüsünde kesilir.
Dosyayı nasıl göndermeliyim?
Düz parçalar için DXF yeterlidir. Bükümlü parçalarda ya açınımı (flat pattern) DXF olarak gönderin ya da 3D STEP dosyası verin; açınımı biz hesaplayalım. DXF içinde ölçeğin 1:1 olması ve konturların kapalı olması gerekir.
Oksijen ve nitrojen kesim arasındaki fark nedir?
Oksijen kesim karbon çelikte hızlıdır ve kenarda ince bir oksit tabakası bırakır; boya ya da galvaniz öncesi bu tabakanın temizlenmesi gerekir. Nitrojen kesimde oksit oluşmaz, kenar temiz ve parlak çıkar; paslanmaz ve alüminyumda standart yöntemdir, maliyeti daha yüksektir.
Kesilen parçaları büküp kaynaklayabiliyor musunuz?
Evet. Lazer kesim, abkant büküm ve kaynaklı imalatı tek rotada seçebilirsiniz; teklif ekranında üç operasyon tek fiyat ve tek terminde toplanır. Bu şekilde parçaları farklı atölyeler arasında taşımak zorunda kalmazsınız.
İlgili sayfalar
Lazer Kesim için teklif alın
3D modelinizi ya da elinizdeki yarı mamulü yükleyin; rotadaki tüm operasyonlar tek fiyatta ve tek faturada toplansın, üretimi tek panelden izleyin.
Anında Fiyat Alın