Çeliğin sertliğini, tokluğunu ve aşınma direncini belirleyen işlemler. Yanlış seçim parçayı ya kırılgan yapar ya da erken aşındırır.
Anında Fiyat AlınIsıl işlem, çeliğin iç yapısını ısıtma ve kontrollü soğutma ile değiştirerek istenen mekanik özellikleri elde etme işlemidir. Aynı malzemeden, uygulanan işleme göre birbirinden çok farklı davranışlar elde edilir.
Seçimi belirleyen üç soru vardır: malzemenin karbon oranı nedir, yüzeyde mi yoksa tüm kesitte mi sertlik isteniyor, ve parçanın çarpılma toleransı nedir. Karbon oranı düşük çelikler (C ≤ %0,25) yüzeyine karbon verilerek sementasyona; karbonu yeterli çelikler (C45, 42CrMo4) doğrudan ıslaha ya da indüksiyona uygundur.
Isıl işlem neredeyse her zaman çarpılma yaratır. Bu yüzden hassas yüzeyler işlem öncesinde paylı bırakılır, işlem sonrasında taşlama ile ölçüye inilir. Rotayı baştan bu şekilde planlamak, sonradan ıskartaya çıkan parçaların en büyük sebebini ortadan kaldırır.
Karşılaştırma tipik değerlerdir; nihai seçim malzeme, kesit ve yüke göre yapılır.
| İşlem | Uygun malzeme | Sertlik | Derinlik | Çarpılma |
|---|---|---|---|---|
| Sementasyon | C ≤ %0,25 (16MnCr5, 20MnCr5) | 58-62 HRC yüzey | 0,2-2,0 mm | Yüksek — taşlama payı gerekir |
| Islah (su verme + meneviş) | C45, 42CrMo4 | 28-45 HRC tüm kesit | Tüm kesit | Orta |
| Nitrasyon | Islah çelikleri, 1.2344 | 650-1100 HV yüzey | 0,2-0,5 mm | Çok düşük — son işlem olabilir |
| İndüksiyon sertleştirme | C45, 42CrMo4 | 52-58 HRC yüzey | 1-3 mm | Bölgesel, düşük |
| Normalizasyon | Tüm çelikler | Sertlik amacı yok | — | Düşük — yapı homojenleşir |
| Gerilim giderme | Tüm çelikler | Sertlik değişmez | — | Azaltır — işleme öncesi yapılır |
En sık karıştırılan iki işlem. Kural: yük taşıyacaksa sementasyon, ölçü kritikse nitrasyon.
| Kriter | Sementasyon | Nitrasyon |
|---|---|---|
| İşlem sıcaklığı | 900-950 °C | 500-550 °C |
| Tabaka derinliği | 0,2-2,0 mm | 0,2-0,5 mm |
| Yük taşıma | Yüksek — dişli, mil | Sınırlı — aşınma odaklı |
| Çarpılma | Belirgin | İhmal edilebilir |
| Sonrasında taşlama | Genellikle gerekir | Gerekmez |
Yüzeyi sert, çekirdeği tok parçalar için karbon zenginleştirmeli sertleştirme. Dişli, mil ve pim gibi aşınmaya ve darbeye birlikte maruz kalan parçaların standart çözümü.
Teknik detaylar →IslahSu Verme + Menevişleme · QTParçanın yalnızca yüzeyini değil tamamını güçlendiren işlem. Yüksek mukavemet ve darbe dayanımının birlikte gerektiği miller ve bağlantı elemanlarının standardı.
Teknik detaylar →Gaz NitrasyonNitrürleme · 500-550 °CDüşük sıcaklıkta yapıldığı için parçayı neredeyse hiç çarpıtmayan yüzey sertleştirme. Ölçüsü bitmiş hassas parçalarda tek uygun yöntem.
Teknik detaylar →İndüksiyon SertleştirmeBölgesel Yüzey SertleştirmeParçanın sadece ihtiyaç duyulan bölgesini sertleştiren yöntem. Mil yatak yüzeyleri ve kızak yolları için hızlı ve ekonomik çözüm.
Teknik detaylar →NormalizasyonTane İnceltme · Yapı HomojenleştirmeMalzemenin iç yapısını sıfırlayan işlem. Döküm, dövme ve kaynak sonrası bozulan tane yapısını düzeltir, sonraki işlemler için sağlam bir zemin hazırlar.
Teknik detaylar →Gerilim GidermeStres Relief · 550-650 °CParçanın içinde biriken gerilmeleri boşaltan işlem. Ölçüsü tutan bir parçanın raflarda ya da işleme sırasında neden eğrildiğinin cevabı çoğu zaman budur.
Teknik detaylar →Aşağıdaki operasyonlar için de teklif verilir; ayrıntılı sayfaları hazırlanıyor.
Önce malzemenin karbon oranına bakın: %0,25 altındaki çelikler sementasyona, üstündekiler ıslah ya da indüksiyona uygundur. Sonra ihtiyacı belirleyin: yüzeyde aşınma direnci mi, tüm kesitte mukavemet mi? Son olarak ölçü hassasiyetini düşünün; çarpılma kabul edilemezse nitrasyon öne çıkar. Emin değilseniz parçanın malzemesini ve çalışma koşulunu iletin, uygun işlemi öneririz.
Sementasyon ve ıslah gibi yüksek sıcaklıklı işlemlerde çarpılma kaçınılmazdır; miktarı geometriye ve kesit farklarına bağlıdır. Standart çözüm, kritik yüzeyleri 0,2-0,4 mm paylı bırakıp işlem sonrası taşlamaktır. Nitrasyonda ise sıcaklık düşük olduğu için çarpılma ihmal edilebilir düzeydedir.
Mümkün. Sementasyonda maskeleme (bakır kaplama ya da macun) veya işleme payı bırakma yöntemleri kullanılır. İndüksiyon sertleştirmede ise zaten yalnızca bobinin gördüğü bölge sertleşir; bu nedenle mil yatak bölgeleri gibi bölgesel sertleştirmeler için idealdir.
Evet. Yüzey sertliği (HRC/HV), sertlik derinliği profili (TS EN ISO 2639) ve talep üzerine metalografik inceleme yapılır. Her parti için işlem kartı ve kalite raporu düzenlenir.
3D modelinizi ya da elinizdeki yarı mamulü yükleyin; rotadaki tüm operasyonlar tek fiyatta, tek terminde ve tek faturada toplansın.
Anında Fiyat Alın