İndüksiyon Sertleştirme (Bölgesel Yüzey Sertleştirme)
Parçanın sadece ihtiyaç duyulan bölgesini sertleştiren yöntem. Mil yatak yüzeyleri ve kızak yolları için hızlı ve ekonomik çözüm.
- Yüzey sertliği
- 55 - 62 HRC
- Sertlik derinliği
- 1 - 5 mm
- Bölgesel
- Sadece istenen yüzey sertleşir
- Süre
- Parça başına saniyeler
İndüksiyon sertleştirmede parçanın çevresine bir bobin yerleştirilir ve yüksek frekanslı alternatif akım uygulanır. Oluşan manyetik alan yüzeyde girdap akımları yaratır; yüzey saniyeler içinde östenitleme sıcaklığına çıkar ve hemen ardından su ile soğutularak sertleşir.
Isı yalnızca bobinin çevrelediği bölgede oluştuğu için parçanın geri kalanı etkilenmez. Bu sayede bir milin sadece yatak oturma yüzeyi sertleştirilip diğer bölümleri işlenebilir hâlde bırakılabilir.
Sertlik derinliği frekansla ayarlanır: yüksek frekans ince tabaka, düşük frekans derin tabaka verir. Fırın işlemlerine göre çok daha hızlıdır ve çarpılma sınırlı kalır.
İndüksiyon Sertleştirme hangi durumlarda tercih edilir?
- Milin yalnızca yatak ve temas yüzeyleri sertleşecekse
- Kızak yolu, kam ve dişli diş yüzeylerinde bölgesel sertlik gerekiyorsa
- Sementasyon için uygun olmayan orta karbonlu çeliklerde
- Kısa sürede ve seri hâlde sertleştirme isteniyorsa
- Islah edilmiş parçada yüzey sertliği artırılacaksa
- Çarpılmanın düşük tutulması gerekiyorsa
Teknik künye
| Yüzey sertliği | 55 - 62 HRC (malzemeye göre) |
|---|---|
| Sertlik derinliği | 1 - 5 mm |
| Uygun karbon oranı | C %0,35 - 0,6 |
| Isıtma süresi | Saniyeler |
| Soğutma | Su ya da polimer püskürtme |
| Meneviş | 150 - 200 °C (gerilim giderme) |
| Çarpılma | Düşük; bölgesel ısıtma sayesinde |
Yüzey sertleştirme yöntemleri karşılaştırması
| Kriter | İndüksiyon | Sementasyon | Nitrasyon |
|---|---|---|---|
| Sertlik | 55-62 HRC | 58-62 HRC | 900-1100 HV |
| Derinlik | 1-5 mm | 0,2-2 mm | 0,2-0,6 mm |
| Bölgesel uygulama | Evet | Maskeleme ile | Maskeleme ile |
| Süre | Saniyeler | Saatler | 10-60 saat |
| Çarpılma | Düşük | Belirgin | Çok düşük |
| Malzeme karbonu | %0,35-0,6 | ≤ %0,25 | Alaşımlı ıslah çelikleri |
Uygun malzemeler
| Malzeme | Kullanım alanı |
|---|---|
| C45 (1.0503) | En yaygın; indüksiyonla 55-58 HRC elde edilir. |
| 42CrMo4 (1.7225) | Islah + indüksiyon ile hem tok çekirdek hem sert yüzey. |
| C60 | Daha yüksek sertlik; 58-62 HRC. |
| 41Cr4 | Orta yüklü miller ve kamlar. |
| GGG60 / GGG70 küresel döküm | Kızak yolları ve kam milleri; indüksiyona uygundur. |
İşlem adımları
- Bölge tespitiSertleşecek yüzeyler ve derinlik belirlenir; bobin geometrisi buna göre seçilir.
- Parça hazırlığıParça son ölçüsüne yakın işlenir; taşlanacaksa 0,2-0,3 mm pay bırakılır.
- İndüksiyonla ısıtmaYüzey saniyeler içinde östenitleme sıcaklığına çıkarılır.
- Su vermeHemen ardından su ya da polimer püskürtülerek sertleştirilir.
- Meneviş150-200 °C'de gerilim giderme menevişi yapılır.
- KontrolSertlik ve sertleşme derinliği ölçülür; bölge sınırları kontrol edilir.
Parça tasarlarken dikkat edilecekler
- Sertleşecek bölgeyi teknik resimde net gösterin: başlangıç ve bitiş ölçüsüyle birlikte. Bölgesel işlemin avantajı bu sınırların belirli olmasıdır.
- Sertleşen ve sertleşmeyen bölge arasındaki geçiş bölgesi yumuşaktır; bu bölge yüksek gerilme altında kalmamalıdır.
- Keskin köşe ve kesit değişimleri ani ısınmada çatlak başlatır; radyus verin.
- Malzemenin karbon oranı %0,35'in altındaysa indüksiyonla yeterli sertlik alınamaz; bu durumda sementasyon gerekir.
- Taşlanacak yüzeylere 0,2-0,3 mm pay bırakın; indüksiyon çarpılması azdır ama sıfır değildir.
- Kama kanalı ve delik gibi süreksizlikler alan yoğunlaşmasına yol açar, o bölgede aşırı ısınma olabilir. Resimde belirtin.
Fiyatı ne belirler?
- Sertleştirilecek yüzey uzunluğu ve çapı
- Sertlik derinliği (frekans ve güç ayarı)
- Özel bobin gerekip gerekmediği — seri işte bir kez yapılır
- Adet; indüksiyon seri üretimde çok ekonomiktir
- Sertlik ve derinlik raporu talebi
Kalite kontrol ve belgeler
- Yüzey sertliği ölçümü (HRC)
- Sertleşme derinliği kontrolü (kesit ölçümü)
- Sertleşen bölge sınırlarının kontrolü
- Çatlak kontrolü (talep üzerine penetrant)
Sık sorulan sorular
Sadece belirli bir bölgeyi sertleştirebiliyor musunuz?
Evet, indüksiyonun en güçlü yanı budur. Bobin yalnızca istenen bölgeyi ısıttığı için bir milin sadece yatak yüzeyleri sertleştirilebilir, gerisi işlenebilir sertlikte kalır. Bölge sınırlarını teknik resimde ölçüyle belirtmeniz yeterli.
Hangi çelikler uygundur?
Karbon oranı %0,35-0,6 arasındaki çelikler: C45, C60, 41Cr4, 42CrMo4 ve küresel dökümler. Düşük karbonlu çelikler (16MnCr5 gibi) indüksiyonla sertleşmez; onlarda sementasyon gerekir.
Sertlik derinliği ne kadar olur?
1 ile 5 mm arasında ayarlanabilir. Derinlik frekansla belirlenir: yüksek frekans ince, düşük frekans derin tabaka verir. Yatak yüzeylerinde tipik olarak 1,5-3 mm yeterlidir.
İndüksiyon sonrası taşlama gerekir mi?
Hassas çaplarda evet. Çarpılma sementasyona göre düşüktür ama sıfır değildir; h6 gibi dar toleranslar için 0,2-0,3 mm pay bırakıp sonrasında silindirik taşlama yapılır.
Islah ile birlikte uygulanır mı?
Evet, yaygın bir rotadır. Önce ıslah ile çekirdek mukavemeti sağlanır, ardından indüksiyonla yatak yüzeyleri sertleştirilir. Böylece parça hem tok hem aşınmaya dayanıklı olur.
İlgili sayfalar
İndüksiyon Sertleştirme için teklif alın
3D modelinizi ya da elinizdeki yarı mamulü yükleyin; rotadaki tüm operasyonlar tek fiyatta ve tek faturada toplansın, üretimi tek panelden izleyin.
Anında Fiyat Alın