Honlama (İç Çap Finiş · Çapraz Tarama)
Delik ve silindir iç yüzeyini son ölçüsüne getiren finiş işlemi. Bıraktığı çapraz iz, yağ filminin tutunmasını sağlar.
- Tolerans
- IT6 (H7'den sıkı)
- Yüzey
- Ra 0,1 - 0,4
- Çapraz açı
- 30 - 60°
- Pay
- 0,05 - 0,15 mm
Honlamada, delik içinde dönen ve aynı anda ileri-geri hareket eden bir kafa üzerindeki taşlar iç yüzeyi işler. İki hareketin birleşimi, yüzeyde birbirini kesen çapraz izler bırakır.
Bu izler tesadüfi değildir. Çapraz tarama, yağın yüzeyde tutunacağı mikro kanalları oluşturur; hidrolik silindirde keçe ömrünü, motor gömleğinde ise yağlama sürekliliğini doğrudan belirler. Tamamen parlak bir yüzey burada istenmez.
Honlamanın diğer üstünlüğü geometridir. Kafa deliğe kendini uydurduğu için yuvarlaklık, silindiriklik ve doğrusallık aynı anda düzelir; raybalamanın düzeltemediği koniklik ve fıçılaşma bu yöntemle giderilir.
Honlama hangi durumlarda tercih edilir?
- Hidrolik ve pnömatik silindir boruları işlenecekse
- İç çapta IT6 tolerans ve düşük pürüzlülük gerekiyorsa
- Yüzeyin yağ tutması isteniyorsa
- Deliğin yuvarlaklığı ve silindirikliği düzeltilecekse
- Uzun delikte doğrusallık sorunu varsa
- Sertleştirilmiş kovan ve burçlarda finiş yapılacaksa
Teknik künye
| Çap aralığı | Ø20 - 300 mm |
|---|---|
| İşlenebilir boy | 3000 mm'ye kadar |
| Tolerans | IT6 |
| Yüzey pürüzlülüğü | Ra 0,1 - 0,4 |
| Yuvarlaklık / silindiriklik | 0,005 mm |
| Çapraz tarama açısı | 30 - 60° (ayarlanabilir) |
| Bırakılacak pay | 0,05 - 0,15 mm |
İç çap işleme yöntemleri
| Yöntem | Tolerans | Yüzey | Geometri düzeltme |
|---|---|---|---|
| Raybalama | IT7 | Ra 0,8-1,6 | Yok — mevcut ekseni izler |
| İç çap taşlama | IT5-IT6 | Ra 0,2-0,4 | Var — yeni eksen verir |
| Honlama | IT6 | Ra 0,1-0,4 | Var — yuvarlaklık ve silindiriklik |
Çapraz tarama açısı ne işe yarar?
| Açı | Etki | Kullanım |
|---|---|---|
| 30°'ye yakın | Daha az yağ tutar, sızdırmazlık iyi | Hidrolik silindir |
| 45-60° | Daha çok yağ tutar | Motor gömleği, yağlamalı yatak |
Uygun malzemeler
| Malzeme | Kullanım alanı |
|---|---|
| Silindir borusu (ST52 / H8 çekilmiş) | Hidrolik silindirlerde en yaygın. |
| Döküm (GG25) | Motor gömleği ve yataklar; grafit yapısı yağlamaya katkı yapar. |
| Sertleştirilmiş çelik kovan | Sertlik engel değildir; elmas taş kullanılır. |
| Bronz burç | Yatak burçlarında finiş. |
İşlem adımları
- Ön işlemeDelik tornalanır ya da raybalanır; honlama payı bırakılır.
- Kaba honlamaPayın büyük kısmı alınır, geometri düzeltilir.
- Finiş honlamaSon ölçü ve çapraz tarama izi elde edilir.
- TemizlikYüzeydeki honlama kalıntısı temizlenir; kalıntı keçeyi kısa sürede yer.
- ÖlçümÇap, yuvarlaklık ve pürüzlülük kontrol edilir.
Parça tasarlarken dikkat edilecekler
- Honlama payı 0,05-0,15 mm bırakın. Daha fazlası süreyi uzatır, daha azı önceki işlemin izlerini kaldırmaya yetmez.
- Honlama deliğin eksenini kökten değiştirmez; kendini mevcut deliğe uydurur. Deliğin konumu ya da ekseni yanlışsa önce iç çap taşlama gerekir.
- Kör deliklerde kafa sonuna kadar inemez; dip bölgede birkaç milimetrelik işlenmemiş kısım kalır. Kör delik honlanacaksa bunu tasarımda hesaba katın.
- Çapraz tarama açısını uygulamaya göre belirtin: hidrolik silindirde sızdırmazlık, motor gömleğinde yağ tutma önceliklidir.
- Honlama sonrası yüzeyde kalan aşındırıcı kalıntı, keçe ve sızdırmazlık elemanlarını hızla aşındırır; parçaları temizlenmiş ve korumalı teslim ediyoruz.
- Boy/çap oranı yüksek borularda (10:1 ve üzeri) honlama, iç çap taşlamaya göre hem daha ekonomik hem daha doğru sonuç verir.
Fiyatı ne belirler?
- Çap ve işlenecek boy
- Bırakılan pay miktarı
- Malzeme ve sertlik (sertleştirilmiş parçada elmas taş)
- İstenen tolerans ve yüzey kalitesi
- Ölçüm raporu talebi
- Adet
Kalite kontrol ve belgeler
- İç çap ölçümü (komparatör mastar)
- Yuvarlaklık ve silindiriklik ölçümü
- Yüzey pürüzlülüğü ölçümü (Ra)
- Çapraz tarama açısı kontrolü
Sık sorulan sorular
Honlama ile iç çap taşlama arasındaki fark ne?
İç çap taşlama deliğe yeni bir eksen verebilir; konum hatasını düzeltir. Honlama ise kendini mevcut deliğe uydurur, ekseni değiştirmez ama yuvarlaklığı, silindirikliği ve yüzeyi belirgin iyileştirir. Uzun deliklerde honlama daha doğru ve ekonomiktir; konum düzeltilecekse taşlama gerekir.
Çapraz izler kusur mu?
Tam tersi, istenen sonuçtur. Bu izler yağın tutunacağı mikro kanalları oluşturur. Ayna gibi parlak bir silindir yüzeyi yağ filmini tutamaz ve keçe çok daha hızlı aşınır. Açısı da uygulamaya göre ayarlanır.
Ne kadar pay bırakmalıyım?
0,05-0,15 mm yeterlidir. Pay fazla olursa honlama süresi gereksiz uzar; az olursa önceki işlemin izleri tam kalkmaz. Deliği tornalayıp bu payı bırakmanız yeterli.
Sertleştirilmiş parçada honlama yapılır mı?
Yapılır. Elmas taşlarla sertleştirilmiş kovan ve burçlar sorunsuz honlanır; sertlik işlem için engel değildir.
Silindir borusunu ben gönderebilir miyim?
Evet, elinizdeki boru ya da yarı mamulü gönderip yalnız honlama yaptırabilirsiniz. Mevcut iç çapı ve hedef ölçüyü belirtin; payın yeterli olup olmadığını ölçüp size bildiriyoruz.
İlgili sayfalar
Honlama için teklif alın
3D modelinizi ya da elinizdeki yarı mamulü yükleyin; rotadaki tüm operasyonlar tek fiyatta ve tek faturada toplansın, üretimi tek panelden izleyin.
Anında Fiyat Alın