Elektro Galvaniz (Çinko Kaplama · Elektrolitik)
İnce ve düzgün çinko kaplama. Ölçüyü neredeyse hiç değiştirmediği için cıvata, somun ve hassas sac parçalarda tercih edilir.
- Kalınlık
- 8 - 15 µm
- Tuz testi
- 96 - 240 saat (pasivasyona göre)
- Görünüm
- Parlak; mavi, sarı ya da siyah pasivasyon
- Ölçü etkisi
- Çok düşük — dişli parçalara uygun
Elektro galvanizde parça, çinko tuzları içeren banyoda katot yapılır ve elektrik akımıyla yüzeye ince bir çinko tabakası biriktirilir. Sıcak daldırmanın aksine işlem oda sıcaklığına yakın yapılır; parça ısınmaz, çarpılmaz.
Kaplama ince ve çok düzgündür: 8-15 mikron. Bu, ölçü hassasiyeti olan parçalar için belirleyici bir avantajdır. Dişli deliklere, cıvatalara ve geçme yüzeylerine uygulanabilir.
Buna karşılık koruma süresi sıcak daldırma galvanizin çok altındadır. Elektro galvaniz iç mekân ve hafif dış koşullar için uygundur; sürekli neme ve deniz havasına maruz kalan parçalarda sıcak daldırma tercih edilmelidir.
Elektro Galvaniz hangi durumlarda tercih edilir?
- Parça iç mekânda ya da hafif dış koşullarda çalışacaksa
- Ölçü hassasiyeti önemliyse (dişli delikler, geçme yüzeyler)
- Cıvata, somun, pul gibi bağlantı elemanlarında
- Düzgün ve parlak görünüm isteniyorsa
- Parçanın ısınmaması gerekiyorsa (sertleştirilmiş parçalar)
- Boya öncesi taban kaplama olarak
Teknik künye
| Kaplama kalınlığı | 8 - 15 µm (talep üzerine 20 µm) |
|---|---|
| Tuz püskürtme direnci | Mavi 96 s · sarı 144 s · siyah 240 s |
| Pasivasyon seçenekleri | Mavi (şeffaf), sarı, siyah |
| İşlem sıcaklığı | Oda sıcaklığı |
| Ölçü artışı | Çift yüzeyde yaklaşık 0,016 - 0,030 mm |
| Malzeme şartı | Çelik ve döküm (iletken) |
| Standart | ISO 2081 · tuz testi ISO 9227 |
Çinko kaplama seçenekleri
Koruma ihtiyacı arttıkça kalınlık ve maliyet artar, ölçü hassasiyeti azalır.
| Yöntem | Kalınlık | Tuz testi | Kullanım |
|---|---|---|---|
| Elektro galvaniz | 8-15 µm | 96-240 saat | İç mekân, bağlantı elemanı, hassas ölçü |
| Çinko-nikel | 8-12 µm | 720-1000 saat | Otomotiv, ağır korozyon, ince film şartı |
| Sıcak daldırma galvaniz | 45-85 µm | Çok yüksek | Dış mekân, konstrüksiyon |
| Mekanik kaplama | 10-40 µm | Orta | Hidrojen gevrekliği riskli sert parçalar |
Uygun malzemeler
| Malzeme | Kullanım alanı |
|---|---|
| Soğuk/sıcak haddelenmiş çelik | En yaygın uygulama; sac ve profil parçalar. |
| Bağlantı elemanları | Cıvata, somun, pul; diş ölçüleri korunur. |
| Döküm parçalar | Gözeneklilik nedeniyle ön işlem kritik. |
| Sertleştirilmiş çelikler | 40 HRC üzeri parçalarda hidrojen giderme fırınlaması gerekir. |
İşlem adımları
- Yağ alma ve asitlemeYüzeydeki yağ ve pas temizlenir; kaplama yapışması bu adıma bağlıdır.
- Çinko banyosuParça katot yapılır, akım altında çinko yüzeye biriktirilir.
- PasivasyonMavi, sarı ya da siyah pasivasyon uygulanarak korozyon direnci artırılır.
- Hidrojen gidermeSert parçalarda 190-220 °C'de fırınlama yapılır; gevreklik riski ortadan kalkar.
- KontrolKalınlık ve görünüm kontrol edilir, talep hâlinde tuz testi yapılır.
Parça tasarlarken dikkat edilecekler
- Sertliği 40 HRC üzerindeki parçalarda hidrojen gevrekliği riski vardır; kaplama sonrası fırınlama şarttır ve bunu sipariş notunda belirtmelisiniz.
- Kör delik ve ceplerde banyo sıvısı kalabilir; drenaj deliği planlayın.
- Derin delik ve boru içleri elektro galvanizde iyi kaplanmaz (akım dağılımı sınırlı). İç yüzey koruması gerekiyorsa kataforez ya da sıcak daldırma düşünün.
- Askı noktaları iz bırakır; görünür yüzeyde olmaması için yer belirtin.
- Dişli parçalarda ölçü artışı düşüktür ancak sıkı geçmelerde hesaba katılmalıdır.
- Kaynaklı parçalarda cüruf temizlenmeden kaplama yapılmaz; kaplama tutmaz.
Fiyatı ne belirler?
- Parça ağırlığı ya da yüzey alanı
- İstenen kalınlık ve pasivasyon türü (siyah en pahalısı)
- Hidrojen giderme fırınlaması gerekip gerekmediği
- Parça geometrisi ve askı düzeni
- Adet — banyo toplu çalıştığı için yüksek adet ucuzdur
- Tuz testi ve belge talepleri
Kalite kontrol ve belgeler
- Kalınlık ölçümü (manyetik)
- Görsel kontrol: leke, yanık, kaplanmamış bölge
- Yapışma testi
- Tuz püskürtme testi (talep üzerine)
Sık sorulan sorular
Elektro galvaniz ile sıcak daldırma arasındaki fark nedir?
Elektro galvaniz 8-15 mikron ince, düzgün ve parlak bir kaplama verir; ölçüyü neredeyse değiştirmez ama koruma süresi kısadır, iç mekân işleri içindir. Sıcak daldırma 45-85 mikron kalınlıkta, çelikle alaşım oluşturan bir tabaka bırakır; dış ortamda onlarca yıl dayanır ama ölçüyü belirgin değiştirir ve parça 450 °C'ye ısınır.
Hangi pasivasyonu seçmeliyim?
Mavi pasivasyon en ekonomik ve en parlak görünümü verir, yaklaşık 96 saat tuz testi sağlar. Sarı pasivasyon daha yüksek koruma (144 saat civarı) sunar. Siyah pasivasyon hem görsel hem de en yüksek korumayı (240 saate kadar) verir ve maliyeti en yüksektir.
Sertleştirilmiş parçamda sorun olur mu?
Olabilir. 40 HRC üzeri sert parçalarda kaplama sırasında açığa çıkan hidrojen malzemeye girip gevrekliğe yol açabilir. Çözüm, kaplamadan hemen sonra 190-220 °C'de fırınlama yapmaktır. Sert parça gönderdiğinizi belirtmeniz yeterli, gerekli fırınlamayı uygularız.
Dişli deliklerim daralır mı?
8-15 mikronluk film dişlerde birkaç mikronluk daralma yapar; çoğu uygulamada sorun çıkarmaz. Sıkı geçmeli dişlerde ya maskeleme yapılır ya da kaplama sonrası kılavuz çekilir.
Daha uzun koruma isteyen bir parçam var, ne önerirsiniz?
İki seçenek var: çinko-nikel kaplama (aynı incelikte ama 720 saate kadar tuz testi) ya da parçanın ölçü hassasiyeti izin veriyorsa sıcak daldırma galvaniz. Dış ortamda çalışacak konstrüksiyon parçalarında sıcak daldırma açık ara daha uzun ömürlüdür.
İlgili sayfalar
Elektro Galvaniz için teklif alın
3D modelinizi ya da elinizdeki yarı mamulü yükleyin; rotadaki tüm operasyonlar tek fiyatta ve tek faturada toplansın, üretimi tek panelden izleyin.
Anında Fiyat Alın